[發(fā)明專(zhuān)利]一種蒸壓仿古磚及其加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710410628.2
• 申請(qǐng)日: 2017-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107056220A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)保
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 孝感市創(chuàng)客電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B28/18
• 分類(lèi)號(hào): C04B28/18;E04F13/14;C04B111/20;C04B111/82
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種蒸壓仿古磚，其特征在于：其原料按重量份如下：石英砂10-12份，生石灰3-5份，銅礦尾砂7-8份，黏土2-4份，煤灰3-5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1：備料，將需要的原料進(jìn)行備料，原料為石英砂、生石灰、銅礦尾砂和煤灰，備料放置在料棚中存放，便于后期使用；

S2：研磨處理，將石英砂、生石灰、銅礦尾砂、黏土和煤灰分別加入到研磨裝置中進(jìn)行研磨，同時(shí)加入助磨劑進(jìn)行研磨處理，助磨劑的加入量是物料量的5-8%；

S3：稱(chēng)重配比，根據(jù)仿古磚的原料配比進(jìn)行稱(chēng)重配比，將各種原料配比后備用；

S4：稱(chēng)重配比后將原料混合，同時(shí)加入染料，根據(jù)需要仿古磚的顏色來(lái)加入不同染料，染料加入量是物料總量的1-2%；

S5：攪拌，將石英砂、生石灰、銅礦尾砂、黏土和煤灰加入到攪拌裝置中，同時(shí)加入水進(jìn)行充分的攪拌，使得物料充分的混合，且物料混合后的水分含量在50-60%之間；

S6：消解陳化，將二次攪拌后的物料取出，在消解陳化裝置中進(jìn)行消解陳化，消解陳化的時(shí)間為10-15小時(shí)；

S7：破碎攪拌處理，將將消解陳化的物料取出在對(duì)輥破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，破碎后對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使得物料混合均勻；

S8：預(yù)制成型，將物料放置在專(zhuān)用模具中進(jìn)行模具成型處理，使得物料成型為仿古磚的外形，將成型的磚坯放置備用；

S9：陰干處理，將磚坯在背光通風(fēng)處進(jìn)行陰干處理，陰干處理以磚坯的水份含量為準(zhǔn)，磚坯的水分含量為在15-25%可以完成陰干處理；

S10：磚坯的碼放，將磚坯有間隙的堆疊碼放在一起，碼放完成后需要靜放24-30小時(shí)；

S11：蒸壓養(yǎng)護(hù)，磚坯經(jīng)靜放后進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)，在高溫、高濕的環(huán)境下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程，蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后獲得性能優(yōu)異的仿古磚；

S12：成品堆放，將蒸壓養(yǎng)護(hù)后的仿古磚由蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備取出，在存放場(chǎng)地堆放，便于后期銷(xiāo)售。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，其特征在于：所述步驟S2中使用的助磨劑是氧化鋁。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，其特征在于：所述S6中在消解陳化裝置中進(jìn)行消解陳化時(shí)，裝置中的溫度控制在60-80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，其特征在于：所述染料為堿性染料，且S5中物料混合后的PH值在11.5-12。

6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，其特征在于：所述步驟S11中的蒸壓釜內(nèi)的溫度在175-200℃，壓力在1.5-2 MPa。