[發明專利]具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法

有效

• 申請號: 201710408239.6
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107042235B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 董趙勇;賁海峰;王國軍;單朝暉;王勇
• 申請（專利權）人: 江蘇甬金金屬科技有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;B21B37/28;B21B37/00;C21D8/02
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本發明公開了一種具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，通過制作精控工作輥、初軋、光亮退火、次軋、光亮退火、精軋、光亮退火、平整八個工序，制得厚度為0.05~0.1mm，表面光澤度GS≥600GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶。本發明的精軋過程中的最后一道次采用精控工作輥，以及制作過程的每道工序中對不銹鋼帶的表面粗糙度進行管控，大幅提高極薄鐵素體不銹鋼帶的表面細膩度和解析度，其表面粗糙度Ra可降至0.02μm以內。

技術領域

本發明涉及極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，具體涉及一種具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法。

背景技術

具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，表面光潔度好，能直接用作產品的最終表面材料。具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的傳統制作方法如下：(1)用極薄2B表面不銹鋼帶修磨成光亮面，該種方法費時費力，同時由于鋼帶較薄，成品率較低，生產成本高；(2)經過冷軋、光亮退火、平整工序生產成具有光亮面的不銹鋼帶。利用上述兩種傳統制作方法生產具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶，熱軋原料中的缺陷如裂紋、麻坑、劃傷等無法消除，嚴重影響不銹鋼帶的品質。

針對這種情況，申請號為201310099004.5的專利提及了一種具有光亮表面的奧氏體不銹鋼帶的制作方法，該制備方法針對的是奧氏體的不銹鋼帶的加工，然而鐵素體不銹鋼帶基體硬度較低，不能使用砂帶對鐵素體不銹鋼帶進行表面修磨處理，否則鋼帶表面將會殘留修磨痕跡，后續的冷軋工序無法消除，從而影響材料表面的光潔度和亮度。

發明內容

本發明目的是提供一種具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，考慮到鐵素體與奧氏體之間性能的差異，對工藝步驟進行了改進使得鐵素體不銹鋼帶同樣可以制備成極薄的且機油光亮表面，同時消除了熱軋原料中的缺陷，降低不銹鋼帶表面粗糙度，提高不銹鋼帶的光亮表面的細膩度和解析度。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、制作精控工作輥：先將軋機工作輥初加工至其表面粗糙度Ra為0.05～0.08μm，然后利用20μm拋光帶對其拋光，制成表面粗糙度Ra為0.02～0.05μm的精控工作輥；

步驟二、初軋：采用二十輥精密冷軋機組，將2.8～3.0mm厚的熱軋不銹鋼原料軋制成厚為0.8～1.0mm、表面粗糙度Ra為0.4～0.6μm的鐵素體不銹鋼帶；

步驟三、光亮退火：步驟二中所得鐵素體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶；

步驟四、次軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最后一道次采用步驟一中所得精控工作輥，將步驟三中所得的0.8～1.0mm厚的不銹鋼帶軋制成厚為0.1～0.2mm、表面粗糙度Ra為0.2～0.4μm的鐵素體不銹鋼帶，控制軋制力為4000～5000KN，軋制張力為150～450KN，軋制速度為300～500m/min，軋制油噴射速度為250L/min，軋制油油溫35-40℃；

步驟五、光亮退火：步驟四中所得鐵素體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶；

步驟六、精軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最后一道次采用步驟一中所得精控工作輥，將步驟五中所得的0.1～0.2mm厚的不銹鋼帶軋制成厚為0.05～0.1mm、表面粗糙度Ra為0.04～0.06μm的鐵素體不銹鋼帶；

步驟七、光亮退火：步驟六中所得鐵素體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶；

步驟八、平整：使用平整機，將步驟七中所得具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶進行平整，制得表面光澤度GS≥600GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶。