[發明專利]具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法

有效

• 申請號: 201710408239.6
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107042235B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 董趙勇;賁海峰;王國軍;單朝暉;王勇
• 申請（專利權）人: 江蘇甬金金屬科技有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;B21B37/28;B21B37/00;C21D8/02
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1.一種具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、制作精控工作輥：先將軋機工作輥初加工至其表面粗糙度Ra為0.05～0.08μm，然后利用20μm拋光帶對其拋光，制成表面粗糙度Ra為0.02～0.05μm的精控工作輥；

步驟二、初軋：采用二十輥精密冷軋機組，將2.8～3.0mm厚的熱軋不銹鋼原料軋制成厚為0.8～1.0mm、表面粗糙度Ra為0.4～0.6μm的鐵素體不銹鋼帶；

步驟三、光亮退火：步驟二中所得鐵素體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶；

步驟四、次軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最后一道次采用步驟一中所得精控工作輥，將步驟三中所得的0.8～1.0mm厚的半成品鐵素體不銹鋼帶軋制成厚為0.1～0.2mm、表面粗糙度Ra為0.2～0.4μm的鐵素體不銹鋼帶，控制軋制力為4000～5000KN，軋制張力為150～450KN，軋制速度為300～500m/min，軋制油噴射速度為250L/min，軋制油油溫3540℃；

步驟五、光亮退火：步驟四中所得鐵素體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶；

步驟六、精軋：利用二十輥精密冷軋機組，其最后一道次采用步驟一中所得精控工作輥，將步驟五中所得的0.1～0.2mm厚的半成品鐵素體不銹鋼帶軋制成厚為0.05～0.1mm、表面粗糙度Ra為0.04～0.06μm的鐵素體不銹鋼帶；

步驟七、光亮退火：步驟六中所得鐵素體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進行快速冷卻，得到具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶；

步驟八、平整：使用平整機，將步驟七中所得具有光亮表面的半成品鐵素體不銹鋼帶進行平整，制得表面光澤度GS≥600GU、表面粗糙度Ra≤0.02μm的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶。

2.根據權利要求1所述的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟一中拋光壓力為0.5～0.7MPa，拋光時間為10～20分鐘。

3.根據權利要求1所述的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟二中的軋制力為5000～6000KN，軋制張力為300～500KN，軋制速度為400～600m/min，軋制油噴射速度為300L/min，軋制油油溫4045℃。

4.根據權利要求1所述的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟三中鐵素體不銹鋼帶通過所述光亮退火爐的速度為60～80m/min，所述光亮退火爐內的保護氣體壓力為800～1200Pa，所述光亮退火爐中的材料溫度為830～880℃。

5.根據權利要求1所述的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟五中鐵素體不銹鋼帶通過所述光亮退火爐的速度為40～60m/min，所述光亮退火爐內的保護氣體壓力為800～1200Pa，所述光亮退火爐中的材料溫度為820～870℃。

6.根據權利要求1所述的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟六中的軋制力為2000～3000KN，軋制張力為100～300KN，軋制速度為200～300m/min，軋制油噴射速度為200L/min，軋制油油溫3035℃。

7.根據權利要求1所述的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟七中鐵素體不銹鋼帶通過所述光亮退火爐的速度為30～50m/min，所述光亮退火爐內的保護氣體壓力為800～1200Pa，所述光亮退火爐中的材料溫度為800～850℃。

8.根據權利要求1所述的具有光亮表面的極薄鐵素體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟八中所述平整機的軋制力1500～3000KN、延伸率為4％～6％，所述步驟七中所得半成品鐵素體不銹鋼帶的進給速度為150～200m/min。