[發(fā)明專利]一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動(dòng)焊接方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710406215.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN108929116A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧斌;章文虎;徐光漁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 艾鎧昂（上海）自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B37/02
• 分類號(hào): C04B37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動(dòng)焊接方法，包括如下步驟，設(shè)置焊筆溫度，然后在焊接平臺(tái)上固定多片壓電陶瓷片，通過夾絲電磁鐵將細(xì)絲送到焊接位置進(jìn)行焊接，然后剪切電磁鐵上電，帶動(dòng)切刀完成對(duì)0.1mm直徑細(xì)絲的切斷工作，其后由焊接平臺(tái)的X軸和Y軸將下一枚壓電陶瓷片移動(dòng)至焊接位置，等待焊接，然后重復(fù)上述步驟，直至多片壓電陶瓷片全部焊接完成，焊接平臺(tái)移動(dòng)至退料區(qū)，由工人換一板需焊接的壓電陶瓷片，再次進(jìn)行焊接，焊接速度大大提高，且焊接良率也優(yōu)于人工焊接，極大提高了企業(yè)利潤。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片 自動(dòng)焊接方法。

背景技術(shù)

壓電陶瓷片的焊接要求是在壓電陶瓷片的鍍銀層上焊接一條0.1mm直徑 的鍍鎳銅絲，銅絲長(zhǎng)度為200mm±2mm，現(xiàn)有焊接方案如超聲波點(diǎn)焊問題在于 焊接點(diǎn)大，造成壓電陶瓷片振動(dòng)響應(yīng)小；同時(shí)溫度會(huì)過高，造成壓電陶瓷片 退極化；同時(shí)目前在行業(yè)內(nèi)，這方面焊接技術(shù)均為人工焊接，未有自動(dòng)焊接 設(shè)備。熟練技工培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)，人員流失多現(xiàn)象造成企業(yè)生產(chǎn)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動(dòng)焊接方法，以解決 現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)。

其技術(shù)方案如下所示：

一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動(dòng)焊接方法，包括如下步驟：

1)設(shè)置焊筆的焊接溫度為370度；

2)在焊接平臺(tái)上放置好需焊接的多片壓電陶瓷片；開啟真空，將壓 電陶瓷片全部吸附在焊接平臺(tái)上；

3)0.1mm直徑細(xì)絲通過張力器保持張力，以保證其在剪切前處于直 線狀態(tài)；

4)夾絲電磁鐵上電，夾住0.1mm直徑細(xì)絲，然后由送絲支架前行 20mm，將0.1mm直徑細(xì)絲前端送至焊接位置；

5)焊筆移動(dòng)X軸和Z軸，下降至焊接準(zhǔn)備位置，焊錫絲組件向焊筆 頭送出2mm長(zhǎng)度的焊錫絲，以使焊筆頭浸潤焊絲，然后焊筆下降 至焊接位置，0.5s后焊錫絲組件再次向焊筆頭送出0.5mm長(zhǎng)度的 焊錫絲，以保證焊筆在離開焊接位置時(shí)不發(fā)生拖尾現(xiàn)象，然后焊 筆Z軸提升將焊筆離開焊接位置，回到焊接準(zhǔn)備位置，等待下次 焊接；

6)焊接完成后，0.1mm直徑細(xì)絲和壓電陶瓷片連成一體；

7)此時(shí)夾絲電磁鐵掉電，以釋放對(duì)0.1mm直徑細(xì)絲的夾持力，張力 器的張力的原因，0.1mm直徑細(xì)絲從張力器到壓電陶瓷片間仍然 保持拉力的筆直狀態(tài)，然后送絲支架后退20mm，夾絲電磁鐵再次 上電，夾住0.1mm直徑細(xì)絲。

8)剪切電磁鐵上電，帶動(dòng)切刀完成對(duì)0.1mm直徑細(xì)絲的切斷工作， 剪切電磁鐵掉電，切刀恢復(fù)原張開位置；

9)至此單枚壓電陶瓷片的焊接完成，其后由焊接平臺(tái)的X軸和Y軸 將下一枚壓電陶瓷片移動(dòng)至焊接位置，等待焊接，然后重復(fù)上述 第4)-8)步，直至多片壓電陶瓷片全部焊接完成，焊接平臺(tái)移動(dòng) 至退料區(qū)，由工人換一板需焊接的壓電陶瓷片，再次進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述步驟2)中的壓電陶瓷片每板片數(shù)為50；真空度為-30kPa；

進(jìn)一步的，所述步驟3)中的0.1mm直徑細(xì)絲為0.1mm鍍鎳銅絲；

進(jìn)一步的，所述步驟5)中的焊錫絲直徑為0.3mm。

有益效果：本發(fā)明提供一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動(dòng)焊接方法， 具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接溫度＜400℃，焊接時(shí)間＜800ms，以保證壓電陶瓷片不發(fā)生退極 化。

2、焊點(diǎn)直徑小于1mm，以保證壓電陶瓷片的感度指標(biāo)。