[發(fā)明專利]一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動焊接方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710406215.7 | 申請日： | 2017-05-26 |
| 公開（公告）號： | CN108929116A | 公開（公告）日： | 2018-12-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 顧斌;章文虎;徐光漁 | 申請（專利權(quán)）人： | 艾鎧昂（上海）自動化科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B37/02 | 分類號： | C04B37/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 200435 上海市寶*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接 壓電陶瓷片 細(xì)絲 焊接平臺 焊接位置 自動焊接 多片 壓電陶瓷片移動 夾絲電磁鐵 剪切電磁鐵 人工焊接 企業(yè)利潤 退料區(qū) 焊筆 良率 切刀 上電 重復(fù) 移動 | ||
1.一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動焊接方法，其特征在于：
包括如下步驟：
1)設(shè)置焊筆的焊接溫度為370度；
2)在焊接平臺上放置好需焊接的多片壓電陶瓷片；開啟真空，將壓電陶瓷片全部吸附在焊接平臺上；
3)0.1mm直徑細(xì)絲通過張力器保持張力，以保證其在剪切前處于直線狀態(tài)；
4)夾絲電磁鐵上電，夾住0.1mm直徑細(xì)絲，然后由送絲支架前行20mm，將0.1mm直徑細(xì)絲前端送至焊接位置；
5)焊筆移動X軸和Z軸，下降至焊接準(zhǔn)備位置，焊錫絲組件向焊筆頭送出2mm長度的焊錫絲，以使焊筆頭浸潤焊絲，然后焊筆下降至焊接位置，0.5s后焊錫絲組件再次向焊筆頭送出0.5mm長度的焊錫絲，以保證焊筆在離開焊接位置時(shí)不發(fā)生拖尾現(xiàn)象，然后焊筆Z軸提升將焊筆離開焊接位置，回到焊接準(zhǔn)備位置，等待下次焊接；
6)焊接完成后，0.1mm直徑細(xì)絲和壓電陶瓷片連成一體；
7)此時(shí)夾絲電磁鐵掉電，以釋放對0.1mm直徑細(xì)絲的夾持力，張力器的張力的原因，0.1mm直徑細(xì)絲從張力器到壓電陶瓷片間仍然保持拉力的筆直狀態(tài)，然后送絲支架后退20mm，夾絲電磁鐵再次上電，夾住0.1mm直徑細(xì)絲；
8)剪切電磁鐵上電，帶動切刀完成對0.1mm直徑細(xì)絲的切斷工作，剪切電磁鐵掉電，切刀恢復(fù)原張開位置；
9)至此單枚壓電陶瓷片的焊接完成，其后由焊接平臺的X軸和Y軸將下一枚壓電陶瓷片移動至焊接位置，等待焊接，然后重復(fù)上述步驟4)-8)步，直至多片壓電陶瓷片全部焊接完成，焊接平臺移動至退料區(qū)，由工人換一板需焊接的壓電陶瓷片，再次進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動焊接方法，其特征在于：所述步驟2)中的壓電陶瓷片每板片數(shù)為50；真空度為-30kPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動焊接方法，其特征在于：所述步驟3)中的0.1mm直徑細(xì)絲為0.1mm鍍鎳銅絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種0.1mm直徑細(xì)絲與壓電陶瓷片自動焊接方法，其特征在于：所述步驟5)中的焊錫絲直徑為0.3mm。
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