[發(fā)明專利]一種07MnNiMoDR鋼板及其在線淬火生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710400183.X
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107267857A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧建軍;王曉書;趙文忠;高雅;張朋;張志軍;耿寬寬
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/48;C21D1/18;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 趙紅強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種07MnNiMoDR鋼板及其在線淬火生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

國標中07MnNiMoDR鋼作為一種替代國外進口材料的液化石油氣（LPG）低溫儲罐用鋼，由于該類低碳貝氏體型鋼板具有工藝簡單、節(jié)省能源、強韌性好、易于成型以及優(yōu)良的焊接性能等優(yōu)點，可大大降低液化石油氣低溫儲罐的制造成本，在市場中的需求越來越大，被廣泛用于制造液化石油氣低溫儲罐容器。現(xiàn)今我國經(jīng)濟高速發(fā)展，中國市場已經(jīng)成為世界上較大的液化石油氣的需求區(qū)。即隨著液化石油氣使用量的增加，對07MnNiMoDR鋼的需求量也不斷增加。

目前關(guān)于07MnNiMoDR鋼的生產(chǎn)，根據(jù)GB/T19189《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板》標準，采用調(diào)質(zhì)(離線淬火+回火)交貨。例如現(xiàn)有專利，CN201610414647的《一種調(diào)質(zhì)型高強度低溫容器用鋼板及其生產(chǎn)方法》，CN201310292500.2《一種低溫容器用鋼07MnNiMoDR的生產(chǎn)方法》等，均采用常規(guī)的熱處理方法，即鋼板軋制后、（堆垛）冷卻、再經(jīng)過熱處理工序，通過熱處理加熱爐將鋼板重新加熱到相應溫度后淬火冷卻、合適溫度回火。該生產(chǎn)方法生產(chǎn)工序多、周期長、能耗大、成本高。

為提高產(chǎn)能，簡化生產(chǎn)工序，開發(fā)新工藝，本專利采用軋制過程通過控制合理的冷卻速度和終軋溫度，實現(xiàn)軋線在線淬火的目的。即通過本專利工藝可實現(xiàn)鋼板軋制后進行適合溫度的回火處理后，鋼板的各項力學性能均符合技術(shù)要求。本工藝生產(chǎn)07MnNiMoDR鋼板，具有工藝流程短、能耗低、成本低、快節(jié)奏的特點，適應鋼鐵企業(yè)降本增效的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種07MnNiMoDR鋼板及其在線淬火生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法簡化了生產(chǎn)工藝，打破了常規(guī)利用調(diào)質(zhì)(離線淬火+回火)方法生產(chǎn)鋼板的生產(chǎn)流程，利用本工藝，可以穩(wěn)定生產(chǎn)厚度≤50mm具有低溫韌性的07MnNiMoDR鋼板。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：一種07MnNiMoDR鋼板，所述鋼板化學成分組成及質(zhì)量百分含量如下：C：0.06-0.09%，Si：0.20-0.50%，Mn：1.50-1.60%，P≤0.010%，S≤0.005%，Alt：0.020-0.050%，Ni：0.30-0.40%，Mo：0.10-0.20%，Nb：0.015-0.025%，Cr：0.10-0.20%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼板內(nèi)部是貝氏體和鐵素體的雙相組織。

本發(fā)明所述鋼板厚度≤50mm。

本發(fā)明所述鋼板力學性能：屈服強度≥530MPa，抗拉強度630-680MPa，延伸率≥21％，-50℃低溫沖擊功≥150J。

本發(fā)明另一目的在于提供一種上述07MnNiMoDR鋼板在線淬火生產(chǎn)方法，所述方法包括軋制、在線淬火冷卻、回火工序；所述在線淬火冷卻工序，軋后鋼板即入ACC冷卻。

本發(fā)明所述在線淬火冷卻工序，軋后鋼板即入ACC冷卻，入水溫度為760-770℃，輥速0.4-0.8m/s，冷速為7-12℃/S，出水返紅溫度為500-550℃。

本發(fā)明所述在線淬火冷卻工序，冷卻系統(tǒng)包含A、B、C、D區(qū)四組壓力冷卻水段，當鋼板厚度≤38mm時，四區(qū)上下集管水比均為0.7：1，水量流速A區(qū)控制在300-400m³/h，B、C、D區(qū)分別控制在200-300m³/h；當38mm≤鋼板厚度≤50mm時，四區(qū)上下集管水比均為0.8：1，水量流速A區(qū)控制在400-500m³/h，B、C、D區(qū)分別控制在300-400m³/h。

本發(fā)明所述軋制工序，鋼坯總加熱時間≥8min/cm×H，H為連鑄坯厚度，單位為cm；最高加熱溫度≤1260℃，均熱段溫度為1240-1260℃。

本發(fā)明所述軋制工序，采用Ⅱ階段軋制，第I階段保證高溫大壓下量軋制，1000℃以上有2～3道次的壓下率在20%以上，待溫晾鋼厚度為2.5倍以上的成品厚度，第Ⅱ階段開軋溫度為830-850℃，終軋溫度為770-790℃。

本發(fā)明所述回火工序，回火溫度為640-660℃，總回火時間系數(shù)為1.5-2.5min/mm，出爐空冷。

本發(fā)明07MnNiMoDR鋼板產(chǎn)品標準參考GB/T19189《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板》標準。