[發(fā)明專利]一種納米硅無機涂層的噴涂工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710399603.7
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107088512B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹伯興;曾德朝;王曉嬌;白其昌;何永恩
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;佛山東華盛昌新材料有限公司
• 主分類號: B05D7/24
• 分類號: B05D7/24;B05D5/06;B05D3/02;C09D1/00
• 代理公司: 佛山市禾才知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379
• 代理人: 梁永健

一種納米硅無機涂層的噴涂工藝，包括以下步驟：A、涂料的制備：涂料的原料配方包括硅溶膠和含羥基的有機改性劑，具體的制備為：首先將硅溶膠和有機改性劑按配比進行混合，熟化后獲得基料，向基料內(nèi)加入防裂粉，攪拌均勻后獲得底漆，備用；B、涂料噴涂：將底漆噴涂于基材的表面；C、分段熱處理：將步驟B噴涂后的基材進行烘干，其中烘干依次包括預(yù)反應(yīng)成膜階段和低溫?zé)Y(jié)反應(yīng)階段。本發(fā)明提出一種納米硅無機涂層的噴涂工藝，通過涂料的制備和分段熱處理工藝，解決了現(xiàn)有無機涂層過厚時干燥時容易有裂紋或后期使用時容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象的技術(shù)問題，打破了現(xiàn)有無機涂層厚度僅能在10?50μm的技術(shù)局限。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無機涂層的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米硅無機涂層的噴涂工藝。

背景技術(shù)

無機涂層，主要應(yīng)用于五金件上如銅、鋁、不銹鋼或鋁合金等，現(xiàn)有的納米硅無機涂層，其在成膜中由納米硅溶膠進行縮聚反應(yīng)形成硅氧烷鍵鏈接而成的立體多孔網(wǎng)絡(luò)狀[—Si—O—Si—]n結(jié)構(gòu)，硅氧烷鍵鍵能高、極其穩(wěn)定，耐老化性能、耐溫性高，已經(jīng)較廣的應(yīng)用，但現(xiàn)有的納米硅無機涂層存在兩個問題：

1、光澤度較低：光澤度在10-30°之間，屬于啞光面，涂覆后會使基材失去原有的金屬光澤；

2、涂層厚度??；涂層厚度在10～50μm之間，像具有類似無機硅酸鹽材料一樣致命的弱點——脆性大，涂層過厚(厚度超過約50μm)，在后期應(yīng)用過程中由于熱脹冷縮極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；或者在噴涂之后的熱處理過程就會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種納米硅無機涂層的噴涂工藝，通過涂料的制備和分段熱處理工藝，解決了現(xiàn)有無機涂層過厚時干燥時容易有裂紋或后期使用時容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象的技術(shù)問題，打破了現(xiàn)有無機涂層厚度僅能在10-50μm的技術(shù)局限。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種納米硅無機涂層的噴涂工藝，包括以下步驟：

A、涂料的制備：

涂料的原料配方包括硅溶膠和含羥基的有機改性劑，具體的制備為：首先將硅溶膠和有機改性劑按配比進行混合，熟化后獲得基料，向基料內(nèi)加入防裂粉，攪拌均勻后獲得底漆，備用；

B、涂料噴涂：

將底漆噴涂于基材的表面；

C、分段熱處理：

將步驟B噴涂后的基材進行烘干，其中烘干依次包括預(yù)反應(yīng)成膜階段和低溫?zé)Y(jié)反應(yīng)階段，所述預(yù)反應(yīng)成膜階段為采用50℃-100℃烘烤2-30min；所述低溫?zé)Y(jié)反應(yīng)階段為采用100℃-150℃烘烤30-90min。

更一步的說明，底漆中硅溶膠和有機改性劑的質(zhì)量之比為：1.0：1～2.0：1，防裂粉的添加量為硅溶膠和有機改性劑總質(zhì)量的2％-15％。

更進一步的說明，所述步驟A中涂料的制備還包括面漆的制備，所述面漆的制備為按配比將硅溶膠和有機改性劑進行混合，熟化后獲得面料，備用；

步驟B中涂料噴涂為分層噴涂方式，所述分層噴涂方式為先將底漆均勻的噴涂于基材表面，干燥后再噴涂面漆。

更進一步的說明，步驟B中底漆干燥后還包括噴砂或打磨工序。

更進一步的說明，步驟B中底漆噴涂之后還包括中漆噴涂，中漆干燥后再噴涂面漆，其中中漆的配方包括基料和防裂粉。

更進一步的說明，步驟B中底漆干燥或/和中漆干燥后還包括噴砂或打磨工序。

更進一步的說明，步驟B中采用熱處理或自然表干的方式進行干燥，其中熱處理方式為40℃-100℃烘烤1-30min。