[發(fā)明專利]內(nèi)膜管狀納米電導體電熱膜電熱管的鍍膜方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710399355.6
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107426838A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江福興
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西泰億諾新能源有限公司
• 主分類號: H05B3/40
• 分類號: H05B3/40;C23C4/12
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙)11394
• 代理人: 陳益思

1.一種內(nèi)膜管狀納米電導體電熱膜電熱管的鍍膜方法，其特征在于；包括如下步驟：

A1、鍍膜準備步驟：在鍍膜前先啟動下列系統(tǒng)：啟動供氣系統(tǒng)、

啟動遂道爐加溫系統(tǒng)給遂道爐升溫；使爐內(nèi)溫度達至設(shè)定溫度；

啟動鏈條傳送鍍膜工件傳送系統(tǒng)，噴鍍工件檢測排列管理系統(tǒng)，鍍膜工件按設(shè)定的間隔時間步進進入遂道爐內(nèi)加溫升溫；啟動抽風系統(tǒng)及噴槍的冷卻系統(tǒng)；

A2、將待鍍電熱管間隔放在鏈條傳送鍍膜工件傳送系統(tǒng)的傳送鏈條上，將鍍膜工件送至限定的噴鍍點，待工件噴鍍完成后再走一步，傳送鏈條系統(tǒng)為步進循環(huán)方案；噴鍍工件定距排列，噴鍍工件噴鍍完成后鏈條前進一步，緊跟上的噴鍍工件停留在上一個噴鍍工件停留的位置，且與遂道爐的上、下、左、右的距離公差要小于1mm，以確保噴鍍噴槍在噴鍍時進入噴鍍管件內(nèi)噴鍍里仍然保持對準中心線狀態(tài)，以及導煙裝置的導煙管套入噴鍍管件的管口后不會因為噴鍍件的過大位移導致碰撞管現(xiàn)象；

A3、當噴鍍工件進入到噴鍍點后，導煙裝置進入噴鍍點，導煙管口自動套在噴鍍工件的管口處，噴槍沿導煙裝置的導煙管中心線進入到噴鍍工件的管內(nèi)中心距離噴鍍管管底約40～60mm處停止，供液系統(tǒng)開始供液，噴槍開始噴鍍，噴鍍啟動后2～5秒鐘后平穩(wěn)的邊噴邊往后方移動，當噴槍槍嘴移動至噴鍍件管口約10mm處時靜止噴鍍2～5秒鐘，供液系統(tǒng)停止供液，在2～3秒內(nèi)供氣系統(tǒng)停止供氣，進一步噴槍及導煙裝置導煙管迅速退回至等待噴鍍點等待下一個噴鍍循環(huán)；

A4、噴鍍后的噴鍍工件進入老化恒溫段老化；噴鍍工件老化后出遂道爐冷卻，鍍膜結(jié)束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)膜管狀納米電導體電熱膜電熱管的鍍膜方法，其特征在于：所述噴鍍系統(tǒng)包括噴槍及供氣系統(tǒng)、供液系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)；所述噴槍管體內(nèi)設(shè)有有進氣及進液管，冷卻液體的進液管及排液管，在噴槍管內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻液通道，確保噴槍的表面溫度低于50℃；避免噴鍍液在噴槍管內(nèi)氣化及造成噴槍堵塞；所述供氣系統(tǒng)內(nèi)的壓縮氣體為二次減壓穩(wěn)壓系統(tǒng)，噴鍍過程中的氣壓波動小于正負0.01Mpa,確保噴鍍過程中由于氣壓的波動造成噴鍍液霧化的顆粒大小不一致，從而導至鍍膜層的均勻鍍不一致；所述供液系統(tǒng)由伺服電機控制的注射泵組成，伺服電機能精準的控制每次供液時的精準鍍，避免由于供液系統(tǒng)的供液里不穩(wěn)定納噴鍍過程中帶來的上料量的不穩(wěn)定而導致的鍍膜不均；所述冷卻系統(tǒng)由制冷設(shè)備構(gòu)成，可確保噴鍍過程中，噴槍進入高溫遂道爐內(nèi)噴鍍過程中噴槍吸收大量的熱量，然后由冷卻機設(shè)備制出的冷卻液將熱量帶走，確保噴槍始終處于設(shè)定的低溫范圍內(nèi)；確保噴鍍膜的穩(wěn)定性。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)膜管狀納米電導體電熱膜電熱管的鍍膜方法，其特征在于：所述抽風過濾系統(tǒng)由依工作原理相連接的抽風罩、風管及煙霧過濾器組成，所述煙霧過濾器包括空氣過濾器及抽風機，將噴鍍過程中產(chǎn)生的煙霧過濾后，再排放到大氣中，避免帶來環(huán)境的污染。