[發明專利]一種高韌性花崗巖石粉薄層抹灰砂漿在審
| 申請號: | 201710399166.9 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN107176816A | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 蔣國平;代學靈;肖三霞 | 申請(專利權)人: | 福州市思科達建設科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;C04B20/10;C04B14/10 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司35100 | 代理人: | 蔡學俊,李翠娥 |
| 地址: | 350212 福建省福州市長*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 韌性 花崗巖 薄層 抹灰 砂漿 | ||
技術領域
本發明屬于建筑材料領域,具體涉及一種高韌性花崗巖石粉薄層抹灰砂漿。
背景技術
隨著建筑石材加工行業的發展,我國已成為世界最大的石材生產、消費和出口大國,石材開采、加工過程產生的廢棄石粉也日益增多、堆積成山,造成了嚴重的環境污染問題,同時反向制約著石材業的可持續發展。關于廢棄石粉的綜合利用,國內外已有不少研究,主要是用廢棄石粉制作陶瓷、板材、涂料以及石粉磚方面的研究,而用其制作薄層抹灰砂漿卻鮮有研究。由于花崗巖石粉超細又缺乏活性,水泥砂漿及砂漿生產中利用率極低,如何巧妙地利用花崗巖石粉的細度以及石粉和砌塊材質的相近性研制薄層抹灰砂漿,變廢為寶,是迫切要解決的問題。
同時,由于廢棄石粉的加入,導致水泥砂漿的抗裂性能與韌性降低,為此,需要進行增韌,本發明增韌材料將增強增韌性能優異的埃洛石納米管和甲基纖維素相結合,通過多步驟表面共價反應,形成了一種獨特的復合體系,制備出的復合材料能夠在水泥砂漿中充分分散,有效發揮材料協同增韌的效果,使水泥砂漿整體具有良好的韌性、抗疲勞性及各向同性,是一種高性能水泥砂漿增強增韌復合材料,增韌后的水泥砂漿具有很好的韌性與抗裂性能。
綜上所述,利用花崗巖石粉完全取代天然砂或機制砂生產薄層抹灰砂漿具有巨大的市場潛力,既實現了廢棄石粉的資源化利用,又促進了薄層抹灰砂漿的生產,有效解決了蒸壓加氣水泥砂漿砌塊與抹灰砂漿的匹配問題。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種花崗巖石粉薄層抹灰砂漿。該砂漿同時具有高保水性、粘結性強、抗裂、施工性能良好等優點,尤其適用于高精度蒸壓加氣水泥砂漿砌塊薄層砌筑的墻體抹灰,能實現抹灰層厚度不大于5mm的薄層抹灰,能從根本上解決了砌塊填充墻砌厚抹灰容易空鼓、開裂的體質量通病。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種花崗巖石粉薄層抹灰砂漿,由以下按重量分數計的組分組成:花崗巖石粉35%~50%,水泥25%~35%,鉛鋅礦粉10%~20%,生石膏3%~5%,復合增韌材料7~10%,聚合物膠粉0.5~1%,甲基丙烯酸0.05~0.08%,高效減水劑0.015~0.03%;以上各組分重量分數之和為100%。
優選的,所述花崗巖石粉為石材加工廠所產生的廢棄石粉,粒徑為0.01~1.2mm。
優選的,水泥為強度為42.5普通硅酸鹽水泥。
優選的,所述鉛鋅礦粉為鉛鋅礦渣磨細粉,粒徑為0.01~0.06mm。
優選的,所述聚合物膠粉是VeoVa可再分散性乳膠粉,但不僅限于該種類膠粉。
優選的,所述高效減水劑為中濃型(Na2SO4含量3wt%~10wt%)萘系減水劑。
由于上述技術方案的應用,本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明利用膠粉的早期、水泥的中期以及石膏激活鉛鋅礦渣粉的后期三種復合交替的膠凝作用,并通過添加減水劑來保證抹灰砂漿的抗壓和粘結強度。此外,利用復合增韌材料、膠粉、甲基丙烯酸、高效減水劑的復合作用增加砂漿的保水性并利用石膏的微膨脹性和復合纖維的多向拉結避免薄抹灰層開裂。
所述的復合增韌材料的制備方法,包括以下步驟:
1)將經活化處理的埃洛石納米管和亞硫酰氯分散在有機溶劑P中,在40-55 ℃下攪拌6-15 h后,在40 kHz、200 KW的超聲波清洗機中于70-80 ℃下超聲10-16 h,然后以4000-5000 rpm的轉速離心30-40 min,分離固體并經有機溶劑Q洗凈后,再在25-35℃下真空干燥30-50 h;
2)將經步驟1)處理后的埃洛石納米管、雙官能團有機化合物和三乙胺在有機溶劑P中混合,在50-60 ℃下攪拌5-15 h后,在氮氣保護下、在20 kHz、150 KW的超聲波清洗機中于70-85 ℃下超聲反應6-10 h后,減壓蒸除三乙胺和溶劑P,再經混合溶劑R洗凈后,在10-20℃下真空干燥24-48 h;
3)將經步驟2)處理后的埃洛石納米管和三聚氯氰在四氫呋喃中混合,在0-10℃下攪拌12-24 h,在40 kHz、200 KW的超聲波清洗機中于0-10 ℃下超聲3-8 h后,再在0-10 ℃下反應24-72 h后,經四氫呋喃洗凈,在10-15℃下真空干燥24-56 h;
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