[發明專利]具有輔助改善記憶功能的保健食品及其制備工藝有效
| 申請號: | 201710397838.2 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN107212386B | 公開(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發明(設計)人: | 華子昂;竹添;劉松潔;孫寧;王姣;李丹宇;張建 | 申請(專利權)人: | 華子昂 |
| 主分類號: | A23L33/00 | 分類號: | A23L33/00 |
| 代理公司: | 銀川長征知識產權代理事務所 64102 | 代理人: | 陳曉慶 |
| 地址: | 116000 遼寧省大連市*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 輔助 改善 記憶 功能 保健食品 及其 制備 工藝 | ||
1.一種具有輔助改善記憶功能的保健食品的制備工藝,所述保健食品是以α-亞麻酸為主要原料,先將亞麻籽經冷榨、精煉、脫蠟、亞麻酸乙酯化、色譜層析得到α-亞麻酸,然后配合強化劑或輔料經乳化、灌裝后制備而成;所述強化劑包括鹽酸硫胺素、核黃素、L-抗壞血酸鈉和碳酸鈣,其特征在于:所述制備該保健食品的工藝,包括如下步驟:
1)原料篩選:對亞麻籽進行外觀篩選、剔除雜物;
2)冷榨、靜置:將篩選好的亞麻籽按規定裝入榨油機,設置好榨油機溫度表、時間表參數,開啟電機開始榨油至預設時間后榨油結束,泄壓,啟動真空泵完成濾油;重復以上步驟至亞麻籽原料全部壓榨完成,油品轉入儲罐靜置,即得毛油;
3)精煉:將計量后的毛油泵入煉油罐內處理后,依次進行中和、靜置沉降、水洗、脫色、脫臭,即得成品油;
4)脫蠟:將精煉后的油轉入結晶養晶罐內,以10~13rpm的轉速攪拌降溫至10~15℃,保持20小時后過濾;
5)亞麻酸乙酯化:將脫蠟后的油置于反應釜中,加熱至75℃時加入乙醇、KOH后,打開攪拌,反應4小時;然后分別加入正己烷和去離子水待靜止分層為酯層和水層,酯層蒸餾,去除其中的正己烷,其溫度為45℃、時間為0.5~1小時,即得粗α-亞麻酸乙酯產品;
6)色譜層析:用90%乙醇作為流動相,對粗α-亞麻酸乙酯產品進行色譜層析,流動相流速為2.5L/min,樣品在固定相的吸附作用與流動相的洗脫作用下,待目標峰全部洗脫出,洗脫停止;
7)加入強化劑和輔料:將分離得到的α-亞麻酸乙酯產品中按一定重量份,分別加入鹽酸硫胺素、核黃素、L-抗壞血酸鈉、碳酸鈣和牛磺酸、大豆磷脂、葛根提取物,得混合物;
8)乳化:將上述混合物在乳化罐中進行乳化,待混合均勻后乳化即結束;
9)灌裝成品:將乳化完成的混合物進行灌裝,包裝制成膠囊,即得成品;
其中,所述輔料包括牛磺酸、大豆磷脂、葛根提取物;所述保健食品包括如下重量份的原料組分:α-亞麻酸50~80份,?;撬?~20份,大豆磷脂5~20份,葛根提取物5~20份,強化劑1~10份;所述強化劑由相等重量份的鹽酸硫胺素、核黃素、L-抗壞血酸鈉和碳酸鈣組成。
2.根據權利要求1所述的具有輔助改善記憶功能的保健食品的制備工藝,其特征在于:所述精煉的工藝過程,包括如下步驟:
1)前處理:先將計量后的毛油泵入煉油罐內攪拌均勻取樣測定酸價,然后根據毛油的酸價和色澤,選擇適當的堿液濃度,計算加堿量并調整好油溫到25~30℃;
2)中和:加入予先配置好的定量堿液,加堿液的時間為5~10分鐘,同時以轉速為60轉/分進行快速攪拌,堿液加完后再繼續攪拌30分鐘;待乳濁液中皂粒呈分離狀態時,即開始加熱升溫60~65℃停止,升溫時以轉速為30轉/分進行慢速攪拌;到達終溫后皂腳與油分離,并迅速下沉;所述中和的過程中若發現皂腳發粘,呈較持久懸浮狀態,則可在停止加熱后,繼續慢攪拌或加入與油相同的熱水或稀鹽水少許,其中熱水或稀鹽水的加入量為油重的5~10%;
3)靜置沉降:將中和好的油靜置6~8小時,使油與皂腳充分分離;
4)水洗:靜置沉降后,從罐底放出皂腳,將油溫調整到80~85℃用高于油溫的熱水進行洗滌,其中每次洗滌的熱水量為油重量的10~15%,根據情況洗滌1~3次,洗滌時進行慢攪拌,然后靜置1小時,放出廢水;
5)脫色:將水洗后的油用真空吸入式打入脫色罐內,打入的油占罐體積的2/3后,在真空壓力為6Kpa的條件下,邊攪拌邊升溫加熱至80℃以上,使水份降至0.1%以下,然后真空吸入定量的脫色劑于油中,并繼續攪拌升溫到105℃,維持25分鐘,即完成脫色;所述脫色劑為活性白土或活性炭,其加入量為油重量的2~5%;
6)脫臭:開啟真空裝置,在真空壓力為5Kpa的條件下,將脫色油吸入脫臭罐內進行脫臭,其油量為罐容量的2/3;同時,油入罐時用導熱油開始加熱,待油溫達100℃以上時直接通入蒸汽,壓力為0.1MPa,噴入量為油重量的10~15%,脫臭油溫為180℃以上,真空殘壓為0.8Kpa(6mmHg),時間4~6小時;當達到脫臭時間,將脫臭油于脫臭罐內或轉到真空冷卻罐內進行冷卻后,用泵送往安全過濾器去雜,即得精煉的成品油。
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