[發明專利]連續態超細金屬長絲的加捻合股方法與設備

有效

• 申請號: 201710397092.5
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107044060B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 蔣金華;陳南梁;邵光偉;張晨曙;邵慧奇;傅婷;馬小飛;冀有志;賈偉;林芳兵;蘇傳麗
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B3/00;D07B7/06
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

1.連續態超細金屬長絲的加捻合股方法，兩根以上金屬絲加捻合股，金屬絲包括含金屬材質的復合絲，其特征是：所述金屬絲自身不扭轉；所述加捻合股方法制得的股線，其股線細度為20~1200μm，股線強度為1800~3000MPa，股線伸長率為1~50%，應力殘余率5%，股線柔軟且易彎曲結圈半徑降低40%以上。

2.根據權利要求1所述的連續態超細金屬長絲的加捻合股方法，其特征在于，所述金屬絲的張力控制在5~12g。

3.根據權利要求1所述的連續態超細金屬長絲的加捻合股方法，其特征在于，所述兩根以上金屬絲是指3~7根。

4.根據權利要求1所述的連續態超細金屬長絲的加捻合股方法，其特征在于，所述金屬絲的直徑或其橫截面外接圓直徑為10~500μm。

5.根據權利要求1所述的連續態超細金屬長絲的加捻合股方法，其特征在于，所述金屬絲為不銹鋼絲、鍍鎳不銹鋼絲、鍍金鉬絲、鉬絲、鎢絲、銅絲、鎳鈦合金絲、聚氨酯涂層銅絲、聚酰亞胺涂層銅絲或聚酰亞胺涂層鉬絲。

6.連續態超細金屬長絲的加捻合股設備，其特征在于，主要由管狀筒體、放線盤、阻尼張力裝置、牽引裝置、導輪、張力擺桿、滑輪、收線盤、空心導管、電機、傳動帶、軸承、中心軸、機架、驅動軸和擋板組成，所述管狀筒體與所述放線盤分離，所述分離是指管狀筒體與放線盤不聯動，管狀筒體為一端開口結構，側壁上開有窗口，管狀筒體的兩端外壁套有軸承，軸承安裝在機架上，管狀筒體的封閉端與驅動軸連接，驅動軸通過傳送帶與電機連接；

管狀筒體的內部由多塊擋板分隔成多個相同大小的不相連通的容置空間，沿管狀筒體的內壁開設有多個連通管狀筒體開口的空心導管，每個空心導管連通一個容置空間；

每個容置空間內都有一個放線盤，放線盤安裝在芯軸上，芯軸底座上安裝有阻尼張力裝置，芯軸底座的兩端嵌入中心軸內，中心軸為多個在水平面上間隔排列的軸，中心軸安裝在驅動軸上或擋板上，安裝在驅動軸上的中心軸從驅動軸穿出后固定在機架上；

管狀筒體的出口處沿走絲方向依次設有牽引裝置、導輪、滑輪、張力擺桿和收線盤。

7.連續態超細金屬長絲的加捻合股設備，其特征在于，主要由管狀筒體、放線盤、牽引裝置、導輪、張力擺桿、滑輪、收線盤、空心導管、電機、傳動帶、軸承、中心軸、機架、封板、驅動軸和擋板組成，所述管狀筒體與所述放線盤分離，所述分離是指管狀筒體與放線盤不聯動，管狀筒體為中空結構，管狀筒體的兩端內部安裝有軸承，軸承固定在機架上，管狀筒體的兩端由軸承和封板共同進行封閉，封板上設有通孔，金屬單絲穿過的通孔為管狀筒體的出口，管狀筒體的非出口端與驅動軸連接，驅動軸通過傳送帶與電機連接；

管狀筒體的內部由多塊擋板分隔成多個相同大小的不相連通的容置空間，沿管狀筒體的內壁開設有多個連通管狀筒體出口的空心導管，每個空心導管連通一個容置空間；

每個容置空間內都有一個放線盤，放線盤安裝在芯軸上，芯軸固定在中心軸上，中心軸為一根水平放置的軸，一端從驅動軸穿出后固定在機架上，另一端從不同的擋板中穿出；

管狀筒體的出口處沿走絲方向依次設有牽引裝置、導輪、滑輪、張力擺桿和收線盤。

8.根據權利要求6或7所述的連續態超細金屬長絲的加捻合股設備，其特征在于，所述空心導管圓周均布在管狀筒體的內壁上，所述空心導管的兩端采用光滑耐磨小口徑處理，所述導輪和滑輪的表面為陶瓷材料，所述張力擺桿的張力范圍為5~50g。