[發(fā)明專利]一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710397068.1
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107186439A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設計）人: 周衛(wèi)國
• 申請（專利權）人: 蘇州圣珀不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04;B21D5/12;B23K9/00
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙)32276
• 代理人: 李艷

1.一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：

鈦帶輸送機構，用于向后級加工機構輸送鈦帶；

卷帶機構，包括多組水平設置的水平成型輥和豎直設置的至少一組豎直成型輥，所述豎直成型輥設置在水平成型輥上方，且位于相鄰的兩組水平成型輥之間；

電弧焊接機構，對所述卷帶機構卷出的鈦帶進行焊接；和

焊接擠壓機構，用于在所述電弧焊接機構工作時對成卷狀態(tài)的鈦帶進行擠壓。

2.根據(jù)權利要求1所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，沿產(chǎn)線運行方向，所述卷帶機構中的每組所述水平成型輥的輥距的呈遞減排列。

3.根據(jù)權利要求1所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，在所述鈦帶中通有輸氣管，所述輸氣管內(nèi)通有氬氣，所述輸氣管的氣體排出口位于所述電弧焊接機構的設置位置處。

4. 根據(jù)權利要求1所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述電弧焊接機構包括焊槍，所述焊槍與成卷狀態(tài)下的鈦帶的焊縫間的傾斜角度為40~50度，所述焊槍距離所述焊縫位置的距離為1.0 ~2.5mm。

5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述焊接擠壓機構包括至少一組焊接擠壓輥，所述焊接擠壓輥的擠壓開度為1.0~2.5mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，其特征在于，在所述鈦帶輸送機構與所述卷帶機構之間設有使得所述鈦帶預成型的預壓輥，所述預壓輥的輥面為圓弧形，且所述預壓輥的輥面寬度至少為鈦帶寬度的三分之二。

7.一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)裝置包括鈦帶輸送機構，用于向后級加工機構輸送鈦帶；卷帶機構，包括多組水平設置的水平成型輥和豎直設置的至少一組豎直成型輥，所述豎直成型輥設置在水平成型輥上方，且位于相鄰的兩組水平成型輥之間；電弧焊接機構，對所述卷帶機構卷出的鈦帶進行焊接；和焊接擠壓機構，用于在所述電弧焊接機構工作時對成卷狀態(tài)的鈦帶進行擠壓，其中，

鈦帶經(jīng)所述卷帶機構冷彎成型構成閉合的管狀的鈦管，所述電弧焊接機構包括焊槍，所述焊槍與成卷狀態(tài)下的鈦管的焊縫間的傾斜角度為40~50度，所述焊槍距離所述焊縫位置的距離為1.0 ~2.5mm，在焊接時焊槍與所述鈦管的焊縫間具有40度至50度的傾角，所述電弧焊接機構中設有電弧磁控裝置，所述焊接擠壓機構在所述電弧焊接機構工作時對所述鈦管的焊縫進行時擠壓所述鈦管，使得所述焊縫受力擠壓貼合，用于去除焊縫中的金屬雜質及氣孔；

所述電加熱器用鈦焊管的外徑為φ6~φ1mm，壁厚為0.4~1.0mm的直縫小管徑薄壁厚的鈦焊管。

8.根據(jù)權利要求7所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述焊接擠壓機構包括至少一組焊接擠壓輥，所述焊接擠壓輥的擠壓開度為1.0~2.5mm。

9.根據(jù)權利要求7或8所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述電弧磁控裝置包括磁頭、磁控制器和外部控制電路，所述磁頭設置在焊槍上，調節(jié)所述外部控制電路，使得所述磁控制器控制磁頭輸出，調整所述焊槍的電弧形狀。

10.根據(jù)權利要求9所述的電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于，對所述鈦管進行焊接時，所述焊槍輸出的電弧形狀為梨形。