[發(fā)明專利]一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710397068.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN107186439A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周衛(wèi)國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州圣珀不銹鋼制品有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23P23/04;B21D5/12;B23K9/00
• 代理公司: 蘇州根號(hào)專利代理事務(wù)所(普通合伙)32276
• 代理人: 李艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

電加熱器的加熱管是在金屬管內(nèi)裝入電熱絲，然后再填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，經(jīng)過熱處理工藝，再加工成用戶所需要的各種型狀。作為電加熱器的加熱器必須能夠強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，且長(zhǎng)期工作高溫水環(huán)境中，還需要很強(qiáng)的耐腐蝕性才能夠滿足設(shè)備需求，目前較為常用的加熱管為碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管，在這其中，鈦管以其重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)更被主流市場(chǎng)所采用。

目前，在電加熱器領(lǐng)域所使用的鈦管一般是無縫鈦管，氮?dú)庵谱鞴ば蚨啵圃熘芷陂L(zhǎng)，且生產(chǎn)出的鈦管存在壁厚、管徑不均勻等問題，導(dǎo)致穿管比較困難，因此，目前更期望于用焊接管，但由于電加熱器中的鈦管管徑更小但壁厚卻很薄，導(dǎo)致焊接困難，會(huì)出現(xiàn)脫焊或者虛焊的情況，這些就導(dǎo)致成為小管徑、薄壁厚鈦焊管的技術(shù)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于直縫小管徑薄壁厚的鈦焊管的生產(chǎn)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明一個(gè)進(jìn)一步的目的是要提供一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于外徑為φ6~φ1mm，壁厚為0.4~1.0mm的直縫小管徑薄壁厚的鈦焊管的生產(chǎn)，并且能夠提高焊接效果及焊接質(zhì)量。。

特別地，本發(fā)明提供了一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)裝置，包括：

鈦帶輸送機(jī)構(gòu)，用于向后級(jí)加工機(jī)構(gòu)輸送鈦帶；

卷帶機(jī)構(gòu)，包括多組水平設(shè)置的水平成型輥和豎直設(shè)置的至少一組豎直成型輥，所述豎直成型輥設(shè)置在水平成型輥上方，且位于相鄰的兩組水平成型輥之間；

電弧焊接機(jī)構(gòu)，對(duì)所述卷帶機(jī)構(gòu)卷出的鈦帶進(jìn)行焊接；和

焊接擠壓機(jī)構(gòu)，用于在所述電弧焊接機(jī)構(gòu)工作時(shí)對(duì)成卷狀態(tài)的鈦帶進(jìn)行擠壓。

對(duì)于上述技術(shù)方案，發(fā)明人還有進(jìn)一步的優(yōu)化措施。

進(jìn)一步的，沿產(chǎn)線運(yùn)行方向，所述卷帶機(jī)構(gòu)中的每組所述水平成型輥的輥距的呈遞減排列。

進(jìn)一步的，在所述鈦帶中通有輸氣管，所述輸氣管內(nèi)通有氬氣，所述輸氣管的氣體排出口位于所述電弧焊接機(jī)構(gòu)的設(shè)置位置處。

進(jìn)一步的，所述電弧焊接機(jī)構(gòu)包括焊槍，所述焊槍與成卷狀態(tài)下的鈦帶的焊縫間的傾斜角度為40~50度，所述焊槍距離所述焊縫位置的距離為1.0 ~2.5mm。

更進(jìn)一步地，所述焊接擠壓機(jī)構(gòu)包括至少一組焊接擠壓輥，所述焊接擠壓輥的擠壓開度為1.0~2.5mm。

進(jìn)一步的，在所述鈦帶輸送機(jī)構(gòu)與所述卷帶機(jī)構(gòu)之間設(shè)有使得所述鈦帶預(yù)成型的預(yù)壓輥，所述預(yù)壓輥的輥面為圓弧形，且所述預(yù)壓輥的輥面寬度至少為鈦帶寬度的三分之二。

特別地，本發(fā)明還提供了一種電加熱器用鈦焊管的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)裝置包括鈦帶輸送機(jī)構(gòu)，用于向后級(jí)加工機(jī)構(gòu)輸送鈦帶；卷帶機(jī)構(gòu)，包括多組水平設(shè)置的水平成型輥和豎直設(shè)置的至少一組豎直成型輥，所述豎直成型輥設(shè)置在水平成型輥上方，且位于相鄰的兩組水平成型輥之間；電弧焊接機(jī)構(gòu)，對(duì)所述卷帶機(jī)構(gòu)卷出的鈦帶進(jìn)行焊接；和焊接擠壓機(jī)構(gòu)，用于在所述電弧焊接機(jī)構(gòu)工作時(shí)對(duì)成卷狀態(tài)的鈦帶進(jìn)行擠壓，其中，

鈦帶經(jīng)所述卷帶機(jī)構(gòu)冷彎成型構(gòu)成閉合的管狀的鈦管，所述電弧焊接機(jī)構(gòu)包括焊槍，所述焊槍與成卷狀態(tài)下的鈦管的焊縫間的傾斜角度為40~50度，所述焊槍距離所述焊縫位置的距離為1.0 ~2.5mm，在焊接時(shí)焊槍與所述鈦管的焊縫間具有40度至50度的傾角，所述電弧焊接機(jī)構(gòu)中設(shè)有電弧磁控裝置，所述焊接擠壓機(jī)構(gòu)在所述電弧焊接機(jī)構(gòu)工作時(shí)對(duì)所述鈦管的焊縫進(jìn)行時(shí)擠壓所述鈦管，使得所述焊縫受力擠壓貼合，用于去除焊縫中的金屬雜質(zhì)及氣孔；

所述電加熱器用鈦焊管的外徑為φ6~φ1mm，壁厚為0.4~1.0mm的直縫小管徑薄壁厚的鈦焊管。

進(jìn)一步地，所述焊接擠壓機(jī)構(gòu)包括至少一組焊接擠壓輥，所述焊接擠壓輥的擠壓開度為1.0~2.5mm。

更進(jìn)一步地，所述電弧磁控裝置包括磁頭、磁控制器和外部控制電路，所述磁頭設(shè)置在焊槍上，調(diào)節(jié)所述外部控制電路，使得所述磁控制器控制磁頭輸出，調(diào)整所述焊槍的電弧形狀。

進(jìn)一步地，對(duì)所述鈦管進(jìn)行焊接時(shí)，所述焊槍輸出的電弧形狀為梨形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：