[發明專利]一種固溶爐淬火轉移裝置在審
| 申請號: | 201710395510.7 | 申請日: | 2017-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN107164621A | 公開(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發明(設計)人: | 張永寬;孫雨生;張戈 | 申請(專利權)人: | 中國航空規劃設計研究總院有限公司;中航工程集成設備有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/63 | 分類號: | C21D1/63 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心11008 | 代理人: | 陳宏林 |
| 地址: | 北京市西城*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固溶爐 淬火 轉移 裝置 | ||
技術領域
本發明是一種固溶爐淬火轉移裝置,屬于熱處理裝備技術領域。
背景技術
現在核電、冶金等市場:不銹鋼固溶處理轉移從形式上分可分為天車吊裝式轉移淬火、傾翻式淬火兩種。天車吊裝式淬火采用天車吊裝,受人為因素影響較大,一般淬火過程需要3-5分鐘。傾翻式淬火采用加熱爐臺車傾翻卸料,容易造成工件磕碰,造成淬火工件變形量加大。
發明內容
本發明正是針對上述現有技術中存在的問題而設計提供了一種固溶爐淬火轉移裝置,其目的是避免工件叉取時出現偏載、縮短淬火時間在30秒內完成、控制各動作位置的精準。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
該種固溶爐淬火轉移裝置用于不銹鋼固溶處理設備上,其特征在于:該裝置包括支撐軌道架(1),支撐軌道架(1)采用型鋼焊接成矩形框架結構,車輪式移動平車(2)安裝在支撐軌道架(1)上并能夠沿支撐軌道架(1)移動,在移動平車(2)上還安裝有料叉(3),料叉(3)能夠做豎直上下移動。
承載移動平車(2)移動的支撐軌道架(1)上的軌道采用軌道壓板結構,軌道之間的連接采用軌道用魚尾板連接。
移動平車(2)車架和車梁由鋼板焊接組成,移動平車(2)設置兩套主動輪、兩套從動輪,主動輪由減速電機(4)通過傳動齒輪帶動車輪行走,主動輪及從動輪起到支撐重量和行走的作用。
料叉(3)由升降電機(5)通過齒輪齒條帶動升降,并用導向輪進行縱向導向作用。
本發明所述固溶爐淬火轉移裝置是一種全新型式的接料、轉移、下降淬火裝置。在以下三方面都有很強的優勢:
1.淬火時間短。自動控制料叉取料,裝置自動平移到淬火槽上方,料叉自動下降將淬火工件送入淬火槽內淬火。從接料開始到工件完全浸入到淬火槽內只需29秒時間,減少了中間工件氧化及保證了薄壁工件淬火時的溫度,提高了淬火質量;
2.工件淬火變形小。淬火轉移裝置取料后,平移到淬火槽上方,垂直降下將工件浸入淬火槽內,中間不會產生工件間的磕碰,大大減小了工件在淬火過程中的變形;
3.由于采用淬火轉移裝置縮短淬火時間及減小工件淬火變形。提高了不銹鋼產品固溶后的產品質量,直接提高不銹鋼產品市場競爭能力。當然會受到廠家歡迎與青睞。
附圖說明
圖1為本發明所述固溶爐淬火轉移裝置的結構示意圖
具體實施方式
以下將結合附圖和實施例對本發明技術方案作進一步地詳述:
參見附圖1所示,該種固溶爐淬火轉移裝置是用于不銹鋼固溶處理設備上,該裝置包括支撐軌道架1,支撐軌道架1采用型鋼焊接成矩形框架結構,車輪式移動平車2安裝在支撐軌道架1上并能夠沿支撐軌道架1移動,在移動平車2上還安裝有料叉3,料叉3能夠做豎直上下移動。移動平車2的作用是將工件運往各個工位。
承載移動平車2移動的支撐軌道架1上的軌道采用軌道壓板結構,軌道之間的連接采用軌道用魚尾板連接。
移動平車2車架和車梁由鋼板焊接組成,移動平車2設置兩套主動輪、兩套從動輪,主動輪由減速電機4通過傳動齒輪帶動車輪行走,實現轉移移動平車的往復運動。主動輪及從動輪起到支撐重量和行走的作用。
料叉3由升降電機5通過齒輪齒條帶動升降,進行插取料動作,并用導向輪進行縱向導向作用,料叉3的上下運動在四個方位均設置有導向裝置,防止料叉上下運動的偏移。
另外,該裝置還裝配有平臺爬梯及其防護組件,平臺爬梯為確保設備的日常維護,防護組件為防止1200℃的出爐工件熱輻射上部提升裝置電機、行程開關等部件。
圖中,A位置為工件在爐內加熱的位置,當工件加熱到溫并經保溫后,具備出爐條件,控制系統指令可以出爐。第一步:工件從A位置通過爐底臺車電機驅動出爐到B出料工位位置;第二步:在爐外等待工位E等待的車輪式移動平車2的轉移電機啟動,移動平車2帶動料叉3將料叉運行到工件料盤的下部;第三步:升降電機5啟動,通過齒輪齒條傳動裝置將料盤及料叉3升起,料盤上的工件離開爐底墊鐵;第四步:移動平車2電機啟動,轉移移動平車2帶動料叉3及料盤中的工件由B出料工位位置向C位置運行,到達C位置上方,移動平車2電機停止;第五步:升降電機5啟動,帶動料叉3及料盤工件快速下降到D淬火位置,最終將料盤及工件送到淬火槽6內進行淬火,從移動平車2啟動到完成淬火最后一步時間在30秒內。
本發明裝置與現有技術相比,具有以下優點:
1.淬火中間過程不用人工參與,完全自動完成工件淬火;可根據工件淬火要求進行自動手動之間的切換。
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