[發(fā)明專利]一種焊接機(jī)床推送底盤及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710394171.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN106984937B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳智聰;朱琳琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州嘉晨化工科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04;B23K37/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及到一種焊接機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及到一種焊接機(jī)床推送底盤及其使用方法。包括兩根對(duì)稱設(shè)置且與機(jī)床上的滑道配合的滑桿，滑桿左右兩側(cè)均設(shè)置有與其垂直的擋板，兩擋板中部通過(guò)下?lián)螚U連接，擋板上端通過(guò)前后設(shè)置的兩條上撐桿連接，兩擋板之間設(shè)置有提升裝夾裝置，提升裝夾裝置的托板上設(shè)置有除焊渣裝置，上撐桿內(nèi)部設(shè)置有除塵裝置。本發(fā)明，操作方便，能夠自動(dòng)卸料，通過(guò)除焊渣裝置和除塵裝置能夠保證托板整潔，防止工件傾斜影響焊接效果和效率，同時(shí)提升裝夾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造成本低，適合推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種焊接機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及到一種焊接機(jī)床推送底盤及其使用方法。

背景技術(shù)

焊接是機(jī)械技術(shù)加工中一項(xiàng)重要的工藝流程，傳統(tǒng)的焊接一般是由人工操作焊接機(jī)床來(lái)完成焊接工作，由于傳統(tǒng)焊接機(jī)床存在一定的局限性，導(dǎo)致其加工精度低、且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，使得生產(chǎn)效率較低。為提高工作效率，產(chǎn)生了自動(dòng)焊接機(jī)，自動(dòng)焊接機(jī)是建立在電動(dòng)機(jī)控制技術(shù)、單片機(jī)控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控技術(shù)等基礎(chǔ)上的，主要由工件自動(dòng)上料、下料機(jī)構(gòu)，工件工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，工件自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)，以及工件焊接過(guò)程中自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，從而實(shí)現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無(wú)需人工干預(yù)。雖然目前的自動(dòng)焊接機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)焊接，但是由于焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣會(huì)落到托送底盤上，影響焊接效果和效率，同時(shí)現(xiàn)有的推送底盤故障率高，造價(jià)高，裝夾效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于一種能夠自動(dòng)卸料、防止焊接后的焊渣使得工件傾斜從而影響焊接效果和自動(dòng)清理工件落在托板上的鐵銹及灰塵的一種焊接機(jī)床推送底盤及其使用方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種焊接機(jī)床推送底盤，包括兩根對(duì)稱設(shè)置且與機(jī)床上的滑道配合的滑桿，滑桿左右兩側(cè)均設(shè)置有與其垂直的擋板，兩擋板中部通過(guò)下?lián)螚U連接，擋板上端通過(guò)前后設(shè)置的兩條上撐桿連接，兩擋板之間設(shè)置有提升裝夾裝置，提升裝夾裝置的托板上設(shè)置有除焊渣裝置，上撐桿內(nèi)部設(shè)置有除塵裝置；

所述提升裝夾裝置包括設(shè)置在下?lián)螚U上端面且根據(jù)下?lián)螚U垂直于水平面的中心線對(duì)稱的上耳板，上耳板均與呈倒“L”形的第二連桿的彎折處鉸連接，第二氣缸的缸體和伸縮桿分別與左右兩側(cè)的第二連桿下端鉸連接，第一連桿一端與左側(cè)的第二連桿的彎折處固定連接，第一連桿的另一端與第一氣缸的伸縮桿鉸連接，第一氣缸的缸體與左側(cè)擋板右表面上的下耳板鉸連接，第二連桿的上端均與第三連桿的下端鉸連接，第三連桿的上端固定設(shè)置有托板；

所述除焊渣裝置包括設(shè)置在托板上且與下?lián)螚U平行的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有擋塊，擋塊與托板上的刮板下表面連接，擋塊下端與連接片鉸連接，連接片下端伸出滑槽后與配重塊連接；

所述除塵裝置包括設(shè)置在上撐桿內(nèi)與氣泵的出氣管連通的氣道，氣道右側(cè)設(shè)置有與其連通的第一氣室，第一氣室內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧的右端設(shè)置有擋片，擋片的右側(cè)面上設(shè)置有與第一氣室右側(cè)的孔壁接觸的橡膠墊，第一彈簧使得擋片上的橡膠墊緊抵第一氣室右側(cè)的孔壁，第一氣室右側(cè)設(shè)置有與第一氣室連通的第二氣室，第二氣室右部下方設(shè)置有開口朝向托板上表面的排氣孔，排氣孔與第二氣室連通，第二氣室右部呈向上撐桿外部擴(kuò)張的喇叭口狀，第二氣室左端設(shè)置有左側(cè)面與橡膠墊接觸的擋環(huán)，擋環(huán)右側(cè)的第二氣室內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧左端緊抵擋環(huán)右側(cè)面，第二彈簧內(nèi)設(shè)置有推桿，推桿上設(shè)置有左側(cè)面與第二彈簧右端接觸的滑動(dòng)片，滑動(dòng)片外緣設(shè)置有能夠與第二氣室內(nèi)部左側(cè)的內(nèi)壁滑動(dòng)密封的橡膠圈，推桿右端向右延伸至與上撐桿垂直的槽孔中，推桿外緣與第二氣室和槽孔之間的上撐桿部分通過(guò)橡膠環(huán)連接，槽孔下端設(shè)置有孔擋，槽孔內(nèi)設(shè)置有頂桿，頂桿外緣設(shè)置有與孔擋配合的防退塊，頂桿的上端面為斜面，推桿的右端面為與頂桿的上端面配合的斜面。

具體的，所述刮板的長(zhǎng)度小于兩上撐桿之間的距離。

具體的，所述推桿左端面與橡膠墊接觸時(shí)滑動(dòng)片外緣的橡膠圈與第二氣室內(nèi)部左側(cè)的內(nèi)壁密封連接。

具體的，所述第三連桿與托板垂直。