[發明專利]一種焊接機床推送底盤及其使用方法

有效

• 申請號: 201710394171.0
• 申請日: 2017-05-28
• 公開（公告）號: CN106984937B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 吳智聰;朱琳琳
• 申請（專利權）人: 鄭州嘉晨化工科技有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種焊接機床推送底盤，包括兩根對稱設置且與機床上的滑道配合的滑桿(2)，滑桿(2)左右兩側均設置有與其垂直的擋板(1)，兩擋板(1)中部通過下撐桿(3)連接，擋板(1)上端通過前后設置的兩條上撐桿(18)連接，其特征在于，兩擋板(1)之間設置有提升裝夾裝置，提升裝夾裝置的托板(12)上設置有除焊渣裝置，上撐桿(18)內部設置有除塵裝置；

所述提升裝夾裝置包括設置在下撐桿(3)上端面且根據下撐桿(3)垂直于水平面的中心線對稱的上耳板(9)，上耳板(9)均與呈倒“L”形的第二連桿(8)的彎折處鉸連接，第二氣缸(11)的缸體和伸縮桿分別與左右兩側的第二連桿(8)下端鉸連接，第一連桿(6)一端與左側的第二連桿(8)的彎折處定固連接，第一連桿(6)的另一端與第一氣缸(5)的伸縮桿鉸連接，第一氣缸(5)的缸體與左側擋板(1)右表面上的下耳板(4)鉸連接，第二連桿(8)的上端均與第三連桿(10)的下端鉸連接，第三連桿(10)的上端固定設置有托板(12)；

所述除焊渣裝置包括設置在托板(12)上且與下撐桿(3)平行的滑槽(13)，滑槽(13)內設置有擋塊(15)，擋塊(15)與托板(12)上的刮板(14)下表面連接，擋塊(15)下端與連接片(16)鉸連接，連接片(16)下端伸出滑槽(13)后與配重塊(17)連接；

所述除塵裝置包括設置在上撐桿(18)內與氣泵的出氣管連通的氣道(19)，氣道(19)右側設置有與其連通的第一氣室(20)，第一氣室(20)內設置有第一彈簧(22)，第一彈簧(22)的右端設置有擋片(23)，擋片(23)的右側面上設置有與第一氣室(20)右側的孔壁接觸的橡膠墊(24)，第一彈簧(22)使得擋片(23)上的橡膠墊(24)緊抵第一氣室(20)右側的孔壁，第一氣室(20)右側設置有與第一氣室(20)連通的第二氣室(21)，第二氣室(21)右部下方設置有開口朝向托板(12)上表面的排氣孔(31)，排氣孔(31)與第二氣室(21)連通，第二氣室(21)右部呈向上撐桿(18)外部擴張的喇叭口狀，第二氣室(21)左端設置有左側面與橡膠墊(24)接觸的擋環(25)，擋環(25)右側的第二氣室(21)內設置有第二彈簧(26)，第二彈簧(26)左端緊抵擋環(25)右側面，第二彈簧(26)內設置有推桿(29)，推桿(29)上設置有左側面與第二彈簧(26)右端接觸的滑動片(27)，滑動片(27)外緣設置有能夠與第二氣室(21)內部左側的內壁滑動密封的橡膠圈(28)，推桿(29)右端向右延伸至與上撐桿(18)垂直的槽孔(7)中，推桿(29)外緣與第二氣室(21)和槽孔(7)之間的上撐桿(18)部分通過橡膠環(32)連接，槽孔(7)下端設置有孔擋(33)，槽孔(7)內設置有頂桿(30)，頂桿(30)外緣設置有與孔擋(33)配合的防退塊(34)，頂桿(30)的上端面為斜面，推桿(29)的右端面為與頂桿(30)的上端面配合的斜面。

2.根據權利要求1所述一種焊接機床推送底盤，其特征在于，所述刮板(14)的長度小于兩上撐桿(18)之間的距離。

3.根據權利要求1所述一種焊接機床推送底盤，其特征在于，所述推桿(29)左端面與橡膠墊(24)接觸時滑動片(27)外緣的橡膠圈(28)與第二氣室(21)內部左側的內壁密封連接。

4.根據權利要求1所述一種焊接機床推送底盤，其特征在于，所述第三連桿(10)與托板(12)垂直。

5.一種焊接機床推送底盤的使用方法，其特征在于，工作時，將需要焊接的工件放在托板(12)上，收縮第一氣缸(5)的伸縮桿，第一氣缸(5)的伸縮桿通過第一連桿(6)和第二氣缸(11)使得兩個第二連桿(8)逆時針旋轉，兩個第二連桿(8)旋轉并帶動托板(12)上升時托板(12)始終保持與水平面平行，托板(12)上升直到上撐桿(18)與托板(12)夾緊工件，托板(12)上升過程中上托板(12)的上表面與頂桿(30)的下端面接觸后，頂桿(30)就會在槽孔(7)內上升，頂桿(30)上升的過程中使得推桿(29)向左移動，頂桿(30)推動推桿(29)左端面與橡膠墊(24)接觸時滑動片(27)外緣的橡膠圈(28)與第二氣室(21)內部左側的內壁密封連接，當推桿(29)使得第一氣室(20)內擋片(23)上的密封墊與擋環(25)的左側面分離時，第一氣室(20)和第二氣室(21)連通，因為第一氣室(20)通過氣道(19)與氣泵連通，此時第一氣室(20)和第二氣室(21)的氣壓相同，滑桿(2)與機床上的滑道配合，推動焊接機床推送底盤至焊槍的下方，焊槍對托板(12)上的工件焊接完成后將焊接機床推送底盤推至焊槍一側，伸長第一氣缸(5)的伸縮桿，第一氣缸(5)通過第一連桿(6)和第二氣缸(11)使得兩個第二連桿(8)順時針旋轉，在兩個第二連桿(8)順時針旋轉時托板(12)向下移動，此時頂桿(30)不再對推桿(29)施加推力，第一彈簧(22)推動擋片(23)使得擋片(23)上的橡膠墊(24)與第一氣室(20)的右側壁和擋環(25)的左側面接觸從而第一氣室(20)被密封，第二彈簧(26)推動滑動片(27)向第二氣室(21)的右側移動，當滑動片(27)移動至第二氣室(21)右部呈向上撐桿(18)外部擴張的喇叭口狀的區域時，滑動片(27)外緣上的橡膠圈(28)與第二氣室(21)的內壁分離，第二氣室(21)內的被壓縮的空氣從排氣孔(31)吹向托板(12)上表面并將托板(12)上表面上的焊渣和雜物吹離托板(12)，

收縮第二氣缸(11)的伸縮桿，右側的第二連桿(8)順時旋轉，托板(12)右側向下傾斜，托板(12)上的工件滑落，同時配重塊(17)帶動刮板(14)向托板(12)右側滑動，刮板(14)將托板(12)上表面粘附的焊渣清除，伸長第二氣缸(11)的伸縮桿，右側的第二連桿(8)逆時旋轉直到托板(12)與水平面平行，再次焊接工件時，推動刮板(14)至托板(12)左側將工件放置在托板(12)上進行焊接。