[發(fā)明專利]一種薄片材與EVA薄膜的復(fù)合方法

在審

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• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107139413A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邊海華;唐建明;張家明;梁曉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州富茂光伏材料有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;H01L31/05
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 吳東勤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，具體涉及一種薄片材與EVA薄膜的復(fù)合方法。

背景技術(shù)

EVA為一種熱固性有粘性的膠膜，通常用于放在夾膠玻璃中間，也可用于在更薄的片材上覆膜以形成具有特定用途的光伏材料。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的優(yōu)越性，使得它被越來越廣泛的應(yīng)用于電流組件以及各種光學(xué)產(chǎn)品，現(xiàn)今EVA更多的應(yīng)用在太陽能光伏領(lǐng)域，作為光伏組件的封裝薄膜使用。比如：銅箔覆EVA膜及鋁箔覆EVA膜產(chǎn)品均可用作太陽能電池背襯封裝材料，其起著保護半導(dǎo)電池片和對組件的支撐作用，同時其可替代原來組件生產(chǎn)中電池片串聯(lián)的焊帶，銅或鋁箔覆EVA膜在電池片背面將其串聯(lián)，增加電池片正面與太陽光接觸有效面積，提高組件轉(zhuǎn)換效率，同時降低串聯(lián)時的電阻，減少損耗；玻璃纖維布覆EVA膜，可用于MWT背接觸晶體硅太陽能組件中的的絕緣層；離型紙覆EVA膜，可對EVA膜進行良好的定型。

現(xiàn)有技術(shù)中薄片材(銅箔、鋁箔、玻璃纖維布及離型紙等)覆EVA膜的方法為熱壓法，即將生產(chǎn)好的EVA膜(成品，已完全冷卻)與相應(yīng)的薄片材通過層壓機加熱、加壓進行復(fù)合，其不足之處在于：EVA膜生產(chǎn)好后放置幾天后會出現(xiàn)不同程度的凸起、翹邊、折皺現(xiàn)象，故若不及時將其與薄片材復(fù)合，會影響產(chǎn)品的品質(zhì)；冷卻后再次加熱復(fù)合EVA膠膜里面的化學(xué)助劑會出現(xiàn)提前分解，當(dāng)其與太陽能組件中化學(xué)助劑未提前分解的其它層EVA膠膜進行層壓生產(chǎn)時，兩層EVA膠膜的交聯(lián)反應(yīng)速率不一致，可能導(dǎo)致太陽能組件出現(xiàn)氣泡、缺膠等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種薄片材與EVA薄膜的復(fù)合方法，旨在至少一定程度上克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種薄片材與EVA薄膜的復(fù)合方法，其包括如下步驟：經(jīng)擠出機擠出且未冷卻的EVA薄膜直接與薄片材一起喂入相互匹配的鐵輥及膠輥之間的縫隙內(nèi)進行復(fù)合和壓花，然后經(jīng)拉抻、牽引和收卷，即完成薄片材與EVA薄膜的復(fù)合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進一步的具體選擇。

具體的，所述EVA薄膜與所述鐵輥接觸并貼緊，所述薄片材與所述膠輥接觸并貼緊。

具體的，所述EVA薄膜的擠出溫度為75-95℃。

具體的，所述薄片材為0.02-0.05mm厚的銅箔，所述EVA薄膜的擠出厚度為0.15-0.50mm,復(fù)合時壓力為1.0-2.0Kg/cm²，所述鐵輥內(nèi)充入20-25℃的常溫水，所述膠輥內(nèi)充入1-4℃的冰水。

具體的，所述薄片材為0.02-0.15mm厚的鋁箔，所述EVA薄膜的擠出厚度為0.25-0.60mm,復(fù)合時壓力為0.5-1.2Kg/cm²，所述鐵輥內(nèi)充入20-25℃的常溫水，所述膠輥內(nèi)充入2-5℃的冰水。

具體的，所述薄片材為0.05-0.12mm厚的玻璃纖維布，所述EVA薄膜的擠出厚度為0.15-0.35mm,復(fù)合時壓力為0.8-1.6Kg/cm²，所述鐵輥內(nèi)充入20-25℃的常溫水，所述膠輥內(nèi)充入3-7℃的冰水。

具體的，所述薄片材離型紙且其克重為45-80g/m²，所述EVA薄膜的擠出厚度為0.20-0.80mm,復(fù)合時壓力為0.2-0.7Kg/cm²，所述鐵輥內(nèi)充入20-25℃的常溫水，所述膠輥內(nèi)充入2-6℃的冰水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：直接將擠出機擠出的EVA薄膜與薄片材進行復(fù)合和壓花，擠出的EVA薄膜未冷卻故與薄片材復(fù)合時不需要加熱，與傳統(tǒng)工藝中通過層壓機加熱復(fù)合相比，減少了二次加熱對EVA中化學(xué)助劑的分解，不會影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)；不需要對薄片材事先裁剪，也不需要使用到層壓機，無需加熱，故生產(chǎn)效率更高，成本有效降低，避免了因?qū)訅簳r壓力不均導(dǎo)致的復(fù)合強度不均等產(chǎn)品質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的方法制備的復(fù)合材料在光伏產(chǎn)品中具體應(yīng)用部位的示意圖；

圖2為本發(fā)明的薄片材與EVA薄膜復(fù)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1.光伏玻璃；2.透明EVA膜(原本一面復(fù)合有離型紙)；3.電池片；4.絕緣層(玻璃纖維布與EVA薄膜復(fù)合)；5.導(dǎo)電層(銅箔與EVA薄膜復(fù)合)；6.背板；7.EVA薄膜；8.薄片材(銅箔、鋁箔、玻璃纖維布或離型紙)。

具體實施方式