[發明專利]一種電工鋼的冶煉方法及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710389666.4
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107217124A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 王海軍;從俊強;凌海濤;楊建;劉桂成
• 申請（專利權）人: 馬鞍山華盛冶金科技發展有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/04;C21C7/06;C21C7/068
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍,胡鋒鋒

1.一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于，轉爐冶煉的過程中控制終點鋼液成分為：C：0.03％～0.05％，P≤0.02％，S≤0.003％，O≤600ppm；鋼液在轉爐冶煉完成后，運送至RH精煉工藝，RH的真空度≤67Pa，循環氣體流量為100-300Nm³/h；RH精煉末期向鋼液中加入凈化劑，其中控制電工鋼目標成分為：C≤0.003％，Si：0.7～1.0％，Mn：0.2～0.3％，P≤0.03％，S≤0.005％，RH精煉結束即完成電工鋼冶煉。

2.根據權利要求1所述的一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于：具體的冶煉方法為：

S100、鐵水預處理

鐵水預處理時控制S≤0.003％，脫硅前鐵水溫度≥1350℃；

S200、轉爐冶煉

轉爐終點鋼液滿足：C:0.03％～0.05％，P≤0.02％，S≤0.003％，O≤600ppm，轉爐出鋼溫度為1630～1650℃，出鋼過程采用擋渣出鋼，保證渣層厚度≤80mm；

S300、RH精煉

RH精煉的過程中，向鋼液中加入脫氧劑和合金調節鋼液成分，RH精煉末期向鋼液中加入凈化劑，加入鋼液凈化劑后循環攪拌4～6min，RH精煉結束即完成電工鋼冶煉。

3.根據權利要求2所述的一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于：S200、轉爐冶煉過程中，入爐鐵水溫度≥1250℃，采用低硫低磷含量的廢鋼，S≤0.003％，P≤0.02％，入爐廢鋼比≤10％。

4.根據權利要求2所述的一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于：S300、RH精煉過程中，脫碳處理時循環氣體流量為100-200Nm³/h，脫碳處理的時間為10min，脫碳處理后循環氣體流量為200-300Nm³/h。

5.根據權利要求1-4任一項所述的一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于：所述的凈化劑包括有效組分和黏合組分，有效組分和黏合組分的質量比為(5～10)：1；所述的有效組分包括金屬鋁、石灰粉、碳化硅粉、二氧化鈦和生物質；所述的粘合組分包括高嶺土和磺化酚醛樹脂。

6.根據權利要求5所述的一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于：凈化劑的有效組分還包括石墨粉、赤玉土和鎂錳合金。

7.根據權利要求6所述的一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于：凈化劑的有效組分按照如下質量份組成：金屬鋁50～70份，石灰粉20～40份，石墨粉0～30份，二氧化鈦5～20份，碳化硅粉5～15份，生物質2～4份，赤玉土0～1份，鎂錳合金0-2份。

8.根據權利要求6或7所述的一種電工鋼的冶煉方法，其特征在于：所述凈化劑為球形顆粒狀，顆粒直徑為5～10mm。

9.一種電工鋼的生產工藝，其特征在于：采用權利要求1-8任一項所述的電工鋼的冶煉方法冶煉得到電工鋼；對鋼液進行澆筑，開澆時進行長水口吹氬保護澆鑄，吹氬壓力0.1-0.2MPa，結晶器保護渣采用低碳低硫結晶器保護渣。

10.根據權利要求9所述的一種電工鋼的生產工藝，其特征在于：RH精煉時電工鋼的出站溫度為1550～1560℃。