[發明專利]一種尼龍切片生產線及其生產方法

在審

• 申請號: 201710388449.3
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107030925A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 顧海豐
• 申請（專利權）人: 江蘇華洋尼龍有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B7/28;C08G69/16;C08G69/46;B01D39/16
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙)11367
• 代理人: 蔣路帆

技術領域

本發明涉及化工領域，尤其涉及一種尼龍切片生產線及其生產方法。

背景技術

尼龍材料由于其獨特的性能優勢廣泛用于紡絲、注塑及制膜產品，尼龍-6通過使用己內酰胺作為起始原料來進行商業生產，該工藝典型地包括將己內酰胺在VK管中在大氣壓力下加熱12到24小時，這一工藝生產出在產物中含有7-10％己內酰胺的尼龍-6產物。剩余己內酰胺通過使用8～12小時水溶液萃取工藝來萃取，萃取的產物然后干燥8到12小時，生產出含有0.2到0.3％己內酰胺的干燥產物，盡管該工藝在商業上獲得成功，但是尼龍-6產物的提純為該工藝增加了相當大的開支，尼龍產物的萃取提純改良一直是影響尼龍成品質量的非常關鍵的因素。

公開號為CN1538984A的發明專利申請公開了一種尼龍6的生產方法，其中含有主要部分的己內酰胺和/或尼龍6預聚物和次要部分的6-氨基己腈的原料物流被加入到多階段反應蒸餾塔中，在塔中原料物流以與蒸汽物流呈逆流的方式流動。本專利雖然通過減少了中間產物的提純步驟，但是其最終得到尼龍的純度處于較低水平，會影響尼龍成品質量。

又如CN1513016A的發明專利申請公開了一種制備尼龍6,6的方法，通過己二腈和六亞甲基二胺和水在逆流式多級塔反應器中的反應，制備聚酰胺(尼龍6，6和含有共聚用單體的尼龍6，6)。該己二腈通過與溶解的水反應來水解，該水是通過與己二腈和后來的反應產物的流動方向保持逆向流動的蒸汽來供給和補充，然后己二腈水解產物與六亞甲基二胺在塔的操作條件下聚合而形成尼龍6，6聚酰胺。但是本專利并未介紹對萃取尼龍切片水溶液的回收及循環利用。

再如CN101768266A的發明專利申請公開了一種半芳香尼龍的制備方法，包括如下步驟：(1)將脂肪族二元胺與2～10倍的水混合均勻，加熱至50～90℃，在攪拌下加入芳香族二元酸，直至溶液pH值達到7.0～7.7，繼續攪拌1～5小時后，冷卻至室溫再繼續攪拌1～5小時，過濾干燥后得到尼龍鹽備用；(2)將制得的尼龍鹽和溶劑按一定的配比(0.5～3.0g/mL)加入聚合釜，惰性氣體保護下升溫至190～230℃，保持釜內壓力為2.0～3.0MPa，1～5小時后放氣，使釜內壓力在1～5小時內降至常壓，然后升溫至210～270℃繼續反應1～5小時，出料得到粉末狀的半芳香尼龍產物。但是本專利也未介紹對萃取尼龍切片水溶液的回收及循環利用。

發明內容

為克服現有技術中存在的尼龍成品雜質含量高、質量較差、清洗溶液利用率不高等問題，本發明提供了一種尼龍切片生產線，從前到后依次包括靜態混合器、蒸發反應器、管式反應器、成品反應器、螺桿擠出機、切粒機、萃取裝置和干燥裝置，所述萃取裝置包括高位槽、萃取塔、萃取塔上部循環裝置、萃取塔下部循環裝置、純熱水供水裝置和離心分離裝置，所述高位槽設置在所述萃取塔頂部，所述萃取塔上部循環裝置設置在所述萃取塔上部區域，所述萃取塔下部循環裝置和所述純熱水供水裝置設置在所述萃取塔下部，所述離心分離裝置進料口與所述萃取塔下部相連，所述離心分離裝置出水口與所述純熱水供水裝置的入水口相連。尼龍切片經過萃取塔上部循環裝置、萃取塔下部循環裝置兩次對沖萃取，去除切片表面的絕大多數小分子聚合物，萃取塔上部循環裝置和萃取塔下部循環裝置中均設有過濾裝置，通過過濾裝置對循環水中的小分子聚合物進行過濾，使循環水在沖洗萃取切片前的小分子聚合物含量低于0.005％，從而實現水的循環使用。

進一步，所述萃取塔上部循環裝置包括第一輸送泵、第一過濾器和第一加熱器，所述所述第一輸送泵入口與所述萃取塔頂部相連，所述第一過濾器入口與所述第一輸送泵出口相連，所述第一加熱器入口與所述第一過濾器出口相連，所述第一加熱器出口與所述萃取塔中部相連。

進一步，所述第一過濾器上設有針刺過濾材料，由40～80wt％的滌綸纖維與20～60wt％的丙綸纖維經針刺、軋光工藝得到。采用針刺過濾材料，通過滌綸纖維與丙綸纖維混合，針刺使纖維間相互纏繞，形成以滌綸纖維為主體的空間結構，再利用丙綸纖維的熔融，使其將滌綸纖維交叉節點進行固定，從而形成穩固的三維空間過濾結構。

進一步，所述針刺過濾材料的孔隙率為60～90％，孔隙直徑小于0.3mm。

進一步，所述針刺過濾材料的厚度為0.5～1.5cm，克重為100～300g/cm²。

進一步，所述滌綸纖維采用細度分布在0.5～3D范圍內的三種以上的十字型纖維組成，其中細度大于1.5D的滌綸纖維質量占比在50％以上，滌綸纖維的長度為37～51mm。