[發明專利]一種尼龍切片生產線及其生產方法

在審

• 申請號: 201710388449.3
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107030925A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 顧海豐
• 申請（專利權）人: 江蘇華洋尼龍有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B7/28;C08G69/16;C08G69/46;B01D39/16
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙)11367
• 代理人: 蔣路帆

1.一種尼龍切片生產線，其特征在于，從前到后依次包括靜態混合器、蒸發反應器、管式反應器、成品反應器、螺桿擠出機、切粒機、萃取裝置和干燥裝置，所述萃取裝置包括高位槽、萃取塔、萃取塔上部循環裝置、萃取塔下部循環裝置、純熱水供水裝置和離心分離裝置，所述高位槽設置在所述萃取塔頂部，所述萃取塔上部循環裝置設置在所述萃取塔上部區域，所述萃取塔下部循環裝置和所述純熱水供水裝置設置在所述萃取塔下部，所述離心分離裝置進料口與所述萃取塔下部相連，所述離心分離裝置出水口與所述純熱水供水裝置的入水口相連。

2.根據權利要求1所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述萃取塔上部循環裝置包括第一輸送泵、第一過濾器和第一加熱器，所述所述第一輸送泵入口與所述萃取塔頂部相連，所述過濾器入口與所述第一輸送泵出口相連，所述第一加熱器入口與所述第一過濾器出口相連，所述第一加熱器出口與所述萃取塔中部相連。

3.根據權利要求2所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述第一過濾器上設有針刺過濾材料，由40～80wt％的滌綸纖維與20～60wt％的丙綸纖維經針刺、軋光工藝得到。

4.根據權利要求3所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述針刺過濾材料的孔隙率為60～90％，孔隙直徑小于0.3mm。

5.根據權利要求4所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述針刺過濾材料的厚度為0.5～1.5cm，克重為100～300g/cm²。

6.根據權利要求5所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述滌綸纖維采用細度分布在0.5～3D范圍內的三種以上的十字型纖維組成，其中細度大于1.5D的滌綸纖維質量占比在50％以上，滌綸纖維的長度為37～51mm。

7.根據權利要求6所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述丙綸纖維細度為1-2D，優選為2D；長度為35-48mm，優選為38mm。

8.根據權利要求2所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述萃取塔下部循環裝置包括第二加熱器，所述第二加熱器入口與所述萃取塔靠近底部側面相連，所述第二加熱器出口與所述萃取塔底部相連。

9.根據權利要求3所述的一種尼龍切片生產線，其特征在于，所述純熱水供水裝置包括貯水槽、第二輸送泵、第二過濾器，所述貯水槽進水口與所述離心分離裝置出水口相連，所述貯水槽出水口與所述第二輸送泵進水口相連，所述第二過濾器進水口與所述第二輸送泵出水口相連，所述第二過濾器出水口與所述萃取塔底部相連。

10.一種采用權利要求1-9任一項所述尼龍切片生產線的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將液態己內酰胺、引發劑、消光劑、安定劑和抗氧劑在靜態混合器中充分混合，混合溫度為90～150℃，混合時間控制在1-3h；

步驟二：將混合均勻的組合物依次經蒸發反應器和管式反應器，緩慢加熱使組合物的溫度逐漸增加到250℃以上，控制在250～270℃之間，其中蒸發反應器的溫度為260～270℃，管式反應器的溫度為250～260℃，調節控制蒸發反應器和管式反應器的壓力為2-4bar，反應時間為3-5h；

步驟三：再經過成品反應器，溫度控制在230～250℃，壓力1-2bar，時間控制在5-7h，得到尼龍成品混合物；

步驟四：尼龍成品混合物經螺桿擠出機塑化擠出，再經切粒機切成尼龍切片；

步驟五：尼龍切片再經萃取裝置進行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.03％，再對濕切片進行干燥處理，得到所需要的尼龍切片。