[發明專利]一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法

在審

• 申請號: 201710387644.4
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107188574A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 黃立耀
• 申請（專利權）人: 長沙湘寧耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法，包括以下步驟：

S1、選料：選用符合要求的鋰電池、磁性材料、陶瓷與電瓷行業廢堇青石匣缽，將鐵瘤、煤熔瘤、雜質等選除干凈；

S2、破碎除鐵：將上述原料經250*400破碎機通過，在破碎過篩后，在皮帶運輸機的溜槽和下粉槽上應分別安上永久磁鐵，以除去鐵質，要求每120分鐘取鐵一次；

S3、碎粉：將上述鋰電池、磁性材料、陶瓷與電瓷行業廢堇青石匣缽塊片經對輥機中破碎，且將對輥機中破碎出來的顆粒過4目振動篩，其粒度要求粒徑＞5mm的顆粒應少于等于全部顆粒的10％，粒徑<0.5mm的顆粒應少于等于全部顆粒的20％；

S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取細粉，必須加料均勻，并控制好加料速度、風機轉速，并調節好水平篩轉速，粉料粒度應達到≤0.088mm的粉料≥90％；

S5、配料：配料前先校好磅秤，各種原料稱量誤差不得超過3％；

S6、配比：各成分及成分的重量百分比為：4目鋰電池匣缽顆粒45％、180目鋰電池匣缽細粉20％、180目軟泥粉20％、抗熱震濟15％；

S7、混合：先將顆粒料加入行星混合機內，一邊混碾一邊加入木質磺酸鈣溶液，將顆粒潤濕，再加入細粉，混碾時間不少于20分鐘；

S8、成型：采用300噸摩擦壓磚機成型，控制磚坯的體積密度為2.1g/cm3；成型方法采取先輕后重原理，杜絕產品分層。

S9、檢驗：磚坯氣孔率應≤40％；尺寸≤200mm的誤差為±1mm，尺寸≥200mm的誤差為±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相對偏差應≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，長度為≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飛邊需抹平且厚度應≤1.0mm；不允許存在裂紋、層裂及麻面；

S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥場地要平整，其上鋪上厚度>10mm的石英砂并刮平，碼磚必須輕拿輕放，碼磚高度不得超過1.2m，待磚坯殘余水份≤2％方可裝窯；

S11、裝窯：采用側裝的裝窯方式，做到邊密中稀、上密下稀，每個磚垛的間距為80～100mm，磚與磚之間距離為15～20mm，上部為20～25mm，下部為25～30mm；且板坯上要求撒上粒徑≤2mm的石英砂并刮平，磚坯與磚坯之間要撒上防止粘磚的糠殼；

S12、燒成：燒成溫度為1300℃，累計時常為72小時；

S13、冷卻：1300℃至常溫。

2.根據權利要求1所述的一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法，其特征在于，步驟S1選料要求為：粘性強、三氧化鋁含量大于等于30％、三氧化鐵含量小于等于0.5％。

3.根據權利要求1所述的一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法，其特征在于，步驟S7中外加木質磺酸鈣溶液的比重為1.18～1.25g/cm3，加入量4％～4.5％。

4.根據權利要求1所述的一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法，其特征在于，步驟S7混碾中泥料水份控制為8.0～8.5％。