[發明專利]一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法

在審

• 申請號: 201710387644.4
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107188574A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 黃立耀
• 申請（專利權）人: 長沙湘寧耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于利廢舊材料再利用領域，特別涉及一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法。

背景技術

近幾來隨著清結能源的大力發展，鋰電池、磁性材料、陶瓷和電瓷產業發展迅速。而從耐火材料的資源來看，我國耐火原料礦藏儲量減少，鋁礬土礦儲量達1.2億噸的山西陽泉經過近百年的開采，品位較好的鋁礬土礦藏瀕臨枯竭。當年聞名于世的山東省焦寶石，由于開采量大及年代久遠，已有如博山鋁土礦、洪山鋁土礦相繼于上世紀90年代閉坑轉產和破產重組。還有如鎂質耐火原料礦藏經過長期的開采，主礦和精礦區域均逐步減少，有的現已從露天開采轉入地下開采。另外，每年因不規范開采所浪費的小礦、邊角礦在大量增加，使資源嚴重浪費。面對礦藏資源逐年減少，資源嚴重浪費的現象，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。

現有對鋰電池、磁性材料、陶瓷與電瓷行業廢堇青石廢匣缽的處理方法主要是填埋，不僅占用了土地，經風化和雨淋的廢棄鋰電池匣缽，易造成土壤土質的破壞，而且有些廢鋰電池、磁性材料、陶瓷與電瓷行業堇青石匣缽可以致癌，如含重金屬，并具有放射性。隨著我國對循環經濟、可持續發展戰略的推進，對使用后廢棄鋰電池匣缽的研發再利用力度也需逐漸增大，并向高技術、高技術附加值方向發展。

因此，對鋰電池、磁性材料、陶瓷、電瓷廢厘缽的綜合利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展，是社會發展的需要，是一種必然。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明旨在提供一種節約資源、改善環保的生產有色冶煉爐與工業爐用推板的的方法。

本發明一種生產有色冶煉爐與工業爐用推板的方法，包括以下步驟：

S1、選料：選用符合要求的鋰電池、磁性材料、陶瓷、電瓷廢堇青石匣缽，將鐵瘤、煤熔瘤、雜質等選除干凈；

S2、破碎除鐵：將上述原料經250*400破碎機通過，在破碎過篩后，在皮帶運輸機的溜槽和下粉槽上應分別安上永久磁鐵，以除去鐵質，要求每120分鐘取鐵一次；

S3、碎粉：將上述鋰電池、磁性材料、陶瓷與電瓷行業廢堇青石匣缽塊片經對輥機中破碎，且將對輥機中破碎出來的顆粒過4目振動篩，其粒度要求粒徑＞5mm的顆粒應少于等于全部顆粒的10％，粒徑<0.5mm的顆粒應少于等于全部顆粒的20％；

S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取細粉，必須加料均勻，并控制好加料速度、風機轉速，并調節好水平篩轉速，粉料粒度應達到≤0.088mm的粉料≥90％；

S5、配料：配料前先校好磅秤，各種原料稱量誤差不得超過3％；S6、配比：各成分及成分的重量百分比為：4目鋰電池匣缽顆粒45％、180目鋰電池匣缽細粉20％、180目軟泥粉20％、抗熱震劑15％；

S7、混合：先將顆粒料加入行星混合機內，一邊混碾一邊加入木質磺酸鈣溶液，將顆粒潤濕，再加入細粉，混碾時間不少于20分鐘；

S8、成型：采用300噸摩擦壓磚機成型，控制磚坯的體積密度為2.1g/cm3；成型方法采取先輕后重原理，杜絕產品分層。

S9、檢驗：磚坯氣孔率應≤40％；尺寸≤200mm的誤差為±1mm，尺寸≥200mm的誤差為±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相對偏差應≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，長度為≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飛邊需抹平且厚度應≤1.0mm；不允許存在裂紋、層裂及麻面；

S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥場地要平整，其上鋪上厚度>10mm的石英砂并刮平，碼磚必須輕拿輕放，碼磚高度不得超過1.2m，待磚坯殘余水份≤2％方可裝窯；

S11、裝窯：采用側裝的裝窯方式，做到邊密中稀、上密下稀，每個磚垛的間距為80～100mm，磚與磚之間距離為15～20mm，上部為20～25mm，下部為25～30mm；且板坯上要求撒上粒徑≤2mm的石英砂并刮平，磚坯與磚坯之間要撒上防止粘磚的糠殼；

S12、燒成：燒成溫度為1300℃，累計時常為72小時；

S13、冷卻：1300℃至常溫。

優選地，步驟S1選料要求為：粘性強、三氧化鋁含量大于等于30％、氧化鎂14％,三氧化鐵含量小于等于0.5％。

優選地，步驟S7中外加木質磺酸鈣溶液的比重為1.18～1.25g/cm3，加入量4％～4.5％。

優選地，步驟S7混碾中泥料水份控制為8.0～8.5％。