[發明專利]一種背絨研磨盤及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710385799.4
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107538361A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 王榮生
• 申請（專利權）人: 江蘇省江南新型復合研磨材料及制品工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: B24D13/14
• 分類號: B24D13/14;B24D3/28
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種模具，具體涉及一種背絨研磨盤及其制備工藝。

背景技術

在通用基材的磨具產品背面粘接一層絨布而形成的背絨產品，廣泛被應用于各種金屬、木工、汽車漆面等表面研磨和拋光，配合電動和氣動工具使用，具有研磨效率高、灰塵小等優點，在手工逐漸向機械化轉化的過程中，電動和氣動工具日益增多，對性價比高和效率高的磨具產品具有潛在的巨大需求量。

目前，市場上較多的背絨產品多為采用紙基、塑料、網格布基材的磨具產品，但每種產品都有各自的應用領域和應用特點；背絨砂紙產品的價格和性能適中被廣泛應用，但存在著不耐水、背絨與紙基容易剝離、紙基容易層離等缺點，限制了其應用領域；背絨塑料產品的平整度非常好，且有一定的剛性，研磨效率較高，但其價格較高，主要被應用于汽車漆面修補等精細表面的研磨領域；背絨網格類產品雖然具有較高的排屑性能，但存在產品脆性大、有效研磨面積小的缺點；以上紙基、塑料、網格布基材的磨具產品都存在一定的缺點；

研磨盤是一種打磨的工具，一般用于物品的研磨與拋光，目前研磨盤普遍存在抗沖擊能力差，易出現斷裂，研磨效率低，灰塵多，使用壽命短等缺陷，將背絨運用在研磨盤上以解決其使用中的缺陷具有其廣大的前景。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種背絨研磨盤及其制備工藝，該制備工藝簡單易行，制備出的研磨盤使用壽命長，成本低廉。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種背絨研磨盤，包括研磨基材層、絨布層、緩沖墊及磨料層，絨布層通過粘合劑粘接在研磨基材層的上表面，研磨基材層的下表面通過膠粘層粘接所述緩沖墊，磨料層通過底膠和復膠粘接在緩沖墊上，其中：

磨料層呈放射狀設置在緩沖墊上，磨料層上開有至少四個放射狀的磨料通槽，磨料層包括第一磨料層及第二磨料層，第二磨料層由第一磨料層向外延伸形成，第二磨料層低于第一磨料層，相連的第一磨料層與第二磨料層形成階梯狀結構，研磨層上還設有通孔。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述背絨研磨盤，研磨基材層的厚度為15-20mm。

前述背絨研磨盤，絨布層中絨布的克重絕干重小于150g/m2。

本發明還設計一種背絨研磨盤的制備工藝，包括以下具體步驟：

(1)提供具有內腔的研磨基材，對研磨基材層進行處理，具體為：

①對研磨基材層的上表面通過機械方式進行拉絨，使上表面形成均勻的絨毛，絨毛的高度小于100μm；

②對拉絨后的研磨基材層進行水洗拉伸，控制延伸率在4-8％；

③對水洗拉伸后的研磨基材層下表面通過輥涂膠形成膠粘層，使膠粘層有效覆蓋研磨基材層下表面并保證表面平整；

(2)將緩沖墊覆蓋于膠粘層上，然后于60-80℃下固化3-6min然后切邊得到制件；

(3)然后將步驟(2)中得到的制件進行涂底膠—靜電植砂—干燥—涂復膠—干燥，在緩沖層上覆蓋磨料層，再對覆蓋有磨料層的制件依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序進而制得半成品；

(4)再板成品進行造孔和裁切，然后逐個檢查，剔除有缺陷的，將成品打包入庫。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述背絨研磨盤的制備工藝，步驟(3)中所述后固化工序中：底膠和復膠在 60-80℃的溫度下固化20-40min；

揉曲帶水工序中：采用機械揉曲中的徑向揉曲和兩個45°揉曲相結合，其中帶水量≤ 20g/m2，經機械揉曲后卷曲度≤12mm。

前述背絨研磨盤的制備工藝，膠粘層中膠粘劑包括甲乙兩組份混合而成，按質量比計甲：乙＝2:1，其中：

甲組份按質量份數計包括以下組分

有機硅改性環氧樹脂：40-50份，羧基液體丁腈橡膠：15-20份，水性PUR分散體：6-9 份，擴鏈劑：1-3份，填料5-8份，表面活性劑0.1-1份，高效流平劑：0.5-2份，增塑劑：3-5份，催化劑：1-3份，發泡劑：2-4份；

乙組分按質量份數計包括以下組分：

酚醛樹脂A：20-30份，酚醛樹脂B：25-30份，聚苯醚樹脂粉：20-25份，線性低密度聚乙烯：2-5份，填料：10-23份，硅烷偶聯劑：0.5-1.0份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1-3份，稀釋劑： 5-8份，抗靜電劑：0.5-1份，阻燃劑：2-4份。