[發明專利]一種背絨研磨盤及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710385799.4
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107538361A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 王榮生
• 申請（專利權）人: 江蘇省江南新型復合研磨材料及制品工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: B24D13/14
• 分類號: B24D13/14;B24D3/28
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種背絨研磨盤，其特征在于：包括研磨基材層（1）、絨布層（2）、緩沖墊（3）及磨料層（4），所述絨布層（2）通過粘合劑（5）粘接在所述研磨基材層（1）的上表面，所述研磨基材層（1）的下表面通過膠粘層（6）粘接所述緩沖墊（3），所述磨料層（4）通過底膠（7）和復膠（8）粘接在所述緩沖墊（3）上，其中：

所述磨料層（5）呈放射狀設置在所述緩沖墊（3）上，所述磨料層（4）上開有至少四個放射狀的磨料通槽（8），所述磨料層（4）包括第一磨料層及第二磨料層，所述第二磨料層由第一磨料層向外延伸形成，所述第二磨料層低于第一磨料層，相連的第一磨料層與第二磨料層形成階梯狀結構，所述研磨層（4）上還設有通孔（9）。

2.根據權利要求1所述的背絨研磨盤，其特征在于：所述研磨基材層（1）的厚度為15-20mm。

3.根據權利要求1所述的背絨研磨盤，其特征在于：其特征在于：所述絨布層（2）中絨布的克重絕干重小于150g/m2。

4.根據權利要求1所述的背絨研磨盤的制備工藝，其特征在于，包括以下具體步驟：

（1）提供具有內腔的研磨基材，對研磨基材層進行處理，具體為：

對研磨基材層的上表面通過機械方式進行拉絨，使上表面形成均勻的絨毛，絨毛的高度小于100μm；

對拉絨后的研磨基材層進行水洗拉伸，控制延伸率在4-8%；

對水洗拉伸后的研磨基材層下表面通過輥涂膠形成膠粘層，使膠粘層有效覆蓋研磨基材層下表面并保證表面平整；

（2）將緩沖墊覆蓋于膠粘層上，然后于60-80℃下固化3-6min然后切邊得到制件；

（3）然后將步驟（2）中得到的制件進行涂底膠—靜電植砂—干燥—涂復膠—干燥，在緩沖層上覆蓋磨料層，再對覆蓋有磨料層的制件依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序進而制得半成品；

（4）再板成品進行造孔和裁切，然后逐個檢查，剔除有缺陷的，將成品打包入庫。

5.根據權利要求4所述的背絨研磨盤的制備工藝，其特征在于：步驟（3）中所述后固化工序中：底膠和復膠在60-80℃的溫度下固化20-40min；

所述揉曲帶水工序中：采用機械揉曲中的徑向揉曲和兩個45°揉曲相結合，其中帶水量≤20g/m2，經機械揉曲后卷曲度≤12mm。

6.根據權利要求4所述的背絨研磨盤的制備工藝，其特征在于，所述膠粘層中膠粘劑包括甲乙兩組份混合而成，按質量比計甲：乙=2:1，其中：

所述的甲組份按質量份數計包括以下組分

有機硅改性環氧樹脂：40-50份，羧基液體丁腈橡膠：15-20份，水性PUR分散體：6-9份，擴鏈劑：1-3份，填料5-8份，表面活性劑0.1-1份，高效流平劑：0.5-2份，增塑劑：3-5份，催化劑：1-3份，發泡劑：2-4份；

所述的乙組分按質量份數計包括以下組分：

酚醛樹脂A：20-30份，酚醛樹脂B：25-30份，聚苯醚樹脂粉：20-25份，線性低密度聚乙烯：2-5份，填料：10-23份，硅烷偶聯劑：0.5-1.0份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1-3份，稀釋劑：5-8份，抗靜電劑：0.5-1份，阻燃劑：2-4份。

7.根據權利要求6所述的背絨研磨盤的制備工藝，其特征在于，所述的擴鏈劑為二元胺或二元醇；所述的填料為等比例混合的炭黑和復合稀土的混合物；所述表面活性劑是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述高效流平劑為聚醚改性有機硅、烷基改性有機硅、氟改性丙烯酸酯聚合物、烷基二苯基氧化物二磺酸鹽、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二甲酯；所述的催化劑為芐基三乙基氯化銨；所述的發泡劑為甲基硅油；

所述復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：12-16%，Y：15-17%，Sc：5-8%，Gd：8-10%，Sm：9-15%，Pr：13-16%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。