[發明專利]非晶合金的成型方法、壓鑄模具及壓鑄非晶合金的方法

有效

• 申請號: 201710381202.9
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN108927503B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 李運春;趙萬平;云麗;郭強
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本發明公開了一種非晶合金的成型方法、壓鑄模具及壓鑄非晶合金的方法，所述非晶合金的成型方法包括：非晶熔體具有相對的第一表面和第二表面，所述第一表面的第一冷卻溫度與所述第二表面的第二冷卻溫度不相同。根據本發明的非晶合金的成型方法，可以兼顧非晶成型過程中既保證較好的熔體流動性，同時保證較高的冷卻速度，使非晶合金的冷卻溫度低的一側具有較厚的致密層且減少該側的缺陷，提高非晶合金在該側的品質。

技術領域

本發明涉及壓鑄非晶合金技術領域，尤其涉及一種非晶合金的成型方法、壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法和壓鑄模具。

背景技術

非晶合金自1960年被首次發現以來，一直是新材料研究的熱點。自20世紀90年代采用多元合金化配方制備非晶合金，提升了非晶合金的臨界尺寸，降低了非晶合金成型的臨界冷速，實現了塊體非晶的制備，使該類材料的工程應用成為可能。

非晶合金具有斷程有序、長程無序的結構，使其具有高強度、高硬度、高彈性極限、抗磨損等優異力學性能。高強高硬的力學性能導致該材料的后加工困難，近凈成形的壓鑄方式成為非晶材料重要的成型方式，但是經過壓鑄成型的非晶合金鑄件表面及內表面，存在流痕、氣孔、夾雜等缺陷，拋光后達不到高質量外觀件的要求。

相關技術中，為給模具加熱，增加了非晶合金熔體的流動性，非晶鑄件表面留痕減少，然而非晶鑄件表面致密層降低，在后續拋光過程中容易暴露內部缺陷。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明第一方面在于提出一種非晶合金的成型方法，所述非晶合金的成型方法可以兼顧非晶成型過程中既保證較好的熔體流動性，同時保證較高的冷卻速度。

本發明第二方面在于提出一種壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法。

本發明第三方面在于提出一種壓鑄模具。

根據本發明第一方面的非晶合金的成型方法，非晶熔體具有相對的第一表面和第二表面，所述第一表面的第一冷卻溫度與所述第二表面的第二冷卻溫度不相同。

根據本發明的非晶合金的成型方法，可以兼顧非晶成型過程中既保證較好的熔體流動性，同時保證較高的冷卻速度，使非晶合金的冷卻溫度低的一側具有較厚的致密層且減少該側的缺陷，提高非晶合金在該側的品質。

在一些實施例中，所述第一冷卻溫度和所述第二冷卻溫度之間的溫度梯度在1℃/cm到100℃/cm的范圍內。

在一些實施例中，所述第一冷卻溫度和所述第二冷卻溫度之間的溫度梯度在5℃/cm到50℃/cm的范圍內。

在一些實施例中，所述第一冷卻溫度和所述第二冷卻溫度均不大于所述非晶合金的玻璃轉變溫度。

在一些實施例中，所述第一冷卻溫度和所述第二冷卻溫度均不大于所述非晶合金的玻璃轉變溫度的三分之二。

根據本發明第二方面的壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法，所述壓鑄模具具有型腔，所述型腔的第一型腔壁和第二型腔壁的冷卻溫度不相同。

根據本發明的壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法，通過使第一型腔壁和第二型腔壁的冷卻溫度不同，可以在壓鑄模具的型腔壁上形成溫度梯度，使得型腔內的非晶合金定向凝固，從而使非晶合金與較低溫度的型腔壁相連的一側具有較厚的致密層且減少缺陷，提高非晶合金與較低溫度的型腔壁相連的一側的品質。

在一些實施例中，所述第一型腔壁和所述第二型腔壁為所述型腔的相對兩壁。

在一些實施例中，所述第一型腔壁和所述第二型腔壁之間的溫度梯度在1℃/cm到100℃/cm的范圍內。

在一些實施例中，所述第一型腔壁和所述第二型腔壁之間的溫度梯度在5℃/cm到50℃/cm的范圍內。