[發(fā)明專利]非晶合金的成型方法、壓鑄模具及壓鑄非晶合金的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710381202.9
• 申請(qǐng)日: 2017-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN108927503B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李運(yùn)春;趙萬平;云麗;郭強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/00
• 分類號(hào): B22D17/00;B22D17/22
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

1.一種非晶合金的成型方法，其特征在于，非晶熔體具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述第一表面的第一冷卻溫度與所述第二表面的第二冷卻溫度不相同；

所述第一冷卻溫度和所述第二冷卻溫度之間的溫度梯度在200℃/cm到500℃/cm的范圍內(nèi)；所述第一冷卻溫度和所述第二冷卻溫度均不大于所述非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的成型方法，其特征在于，所述第一冷卻溫度和所述第二冷卻溫度均不大于所述非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的三分之二。

3.一種壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法，其特征在于，所述壓鑄模具具有型腔，所述型腔的第一型腔壁和第二型腔壁的冷卻溫度不相同；所述第一型腔壁和所述第二型腔壁之間的溫度梯度在200℃/cm到500℃/cm的范圍內(nèi)；所述第一型腔壁和所述第二型腔壁為所述型腔的相對(duì)兩壁；所述第一型腔壁和所述第二型腔壁的冷卻溫度均不大于所述非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法，其特征在于，所述第一型腔壁和所述第二型腔壁的冷卻溫度均不大于所述非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的三分之二。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法，其特征在于，所述第一型腔壁和所述第二型腔壁的導(dǎo)熱系數(shù)不同，且所述第一型腔壁和所述第二型腔壁中冷卻溫度高的一個(gè)的導(dǎo)熱系數(shù)低于另一個(gè)冷卻溫度低的導(dǎo)熱系數(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法，其特征在于，所述第一型腔壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)第一散熱件，所述第二型腔壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)第二散熱件，其中，所述第一散熱件和所述第二散熱件均位于所述型腔的外側(cè)，所述第一散熱件和所述第二散熱件相互獨(dú)立。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓鑄模具壓鑄非晶合金的方法，其特征在于，所述第一散熱件和所述第二散熱件均為內(nèi)嵌于所述壓鑄模具內(nèi)的換熱管或換熱通道。

8.一種壓鑄模具，其特征在于，所述壓鑄模具用于壓鑄非晶合金，所述壓鑄模具內(nèi)具有型腔，所述壓鑄模具的第一型腔壁和第二型腔壁為所述型腔的相對(duì)兩壁，所述型腔的第一型腔壁具有第一散熱件，所述型腔的第二型腔壁具有第二散熱件，所述第一散熱件和所述第二散熱件相互獨(dú)立，用于所述第一型腔壁和所述第二型腔壁具有不同的散熱溫度；所述第一型腔壁和所述第二型腔壁之間的溫度梯度在200℃/cm到500℃/cm的范圍內(nèi)，所述第一型腔壁和所述第二型腔壁的導(dǎo)熱系數(shù)不同，且所述第一型腔壁和所述第二型腔壁中冷卻溫度高的一個(gè)的導(dǎo)熱系數(shù)低于另一個(gè)冷卻溫度低的導(dǎo)熱系數(shù)。