[發明專利]一種復合泡沫陶瓷板的生產方法及其應用

在審

• 申請號: 201710379062.1
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107020682A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 曾權;黃讓春;曾立華
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;清遠納福娜陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B1/16
• 分類號: B28B1/16;B28B13/02;E04F13/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及陶瓷磚的技術領域，尤其涉及一種復合泡沫陶瓷板的生產方法及其應用。

背景技術

現有的外墻安裝，其安裝方式一般選用龍骨來進行干掛，一方面是因為陶瓷磚較重，如果使用瓷磚膠進行膠固，其膠力有限，不可以膠固面積大或重量大的瓷磚，另一方面陶瓷磚底面殘留有生產過程中棍棒上的氧化鋁，會影響瓷磚膠與磚面的銜接，導致陶瓷磚不可穩固的膠粘于外墻上，因此采用瓷磚膠的安裝方式時只能選用面積小且重量輕的陶瓷磚。

而使用龍骨干掛安裝的外墻，干掛后，瓷磚和墻體之間留有一定的框架空隙，其框架空隙很容易藏污納垢，為老鼠、蟑螂等蟲害提供可藏匿的生活空間，雖然安裝方式便利穩固，但其結構內部存在較大的衛生安全隱患，且龍骨架結構較大，為了安全起見一般只能選用陶瓷厚板或者超厚石材進行干掛，干掛完后在內部安裝一層不防火的泡沫保溫層，這樣不僅極大的增加了建筑負荷，也大幅增加了消防安全的隱患。2009年2月9日央視大樓火災的發生就是因為建筑外墻使用了不防火的保溫層導致火無法快速撲滅。

為此本申請的發明人進行了研究和試驗，為找到如何克服陶瓷磚不適合膠粘和如何實現輕量化墻體，且具有裝飾與防火、保溫功能一體化的技術解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提出一種復合泡沫陶瓷板的生產方法，避免發泡粉料層向坯體的兩側方向上橫向發泡膨脹而導致坯體發生形變的發生，解決了現有技術中復合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術問題。

本發明的另一目的在于提出一種使用上述生產方法制備獲得的復合泡沫陶瓷板的應用，安裝操作更簡單，也更易于更換。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種復合泡沫陶瓷板的生產方法，包括以下步驟：

步驟1：首先將成型或燒制后的坯體反置于耐火模具的模腔內，所述坯體的厚度小于所述模腔的深度，然后將公知的含有高溫燒結膨脹發泡材料的發泡粉料布施于所述耐火模具的模腔內，在所述坯體的底面上形成發泡粉料層；

步驟2：將步驟1處理后的耐火模具進行高溫燒成，燒成溫度不低于所述發泡粉料層的發泡膨脹溫度，高溫燒成后進行脫模處理，獲得底面具有發泡層的陶瓷板；

步驟3：將步驟2獲得的陶瓷板底面的發泡層進行拋磨處理，使之平整；最后對陶瓷板進行正面拋光和/或側邊磨邊處理。

優選的，步驟1中所述發泡粉料由含有高溫燒結膨脹發泡材料的拋光廢渣或礦渣、煤渣、城市污泥、脫硫塔污泥廢料中的一種或多種組合制備獲得。

優選的，所述發泡粉料的制備如下：

(1)球磨：向廢渣和輔助料中加水進行球磨，獲得漿料；

(2)將漿料進行噴霧干燥獲得發泡粉料。

優選的，所述輔助料選用原礦坭、低溫砂石、增強劑、解膠劑中一種或多種組合。

優選的，步驟1中布發泡粉料之后，再布一層加強粉料層，其中加強粉料為普通坯體粉料和發泡粉料按照比例混合獲得的粉料。

優選的，所述加強粉料中普通坯體粉料的添加量不少于加強粉料重量的50％。

優選的，步驟1中所述發泡粉料層未逸出所述耐火模具的模腔。

優選的，步驟1中所述發泡粉料層為松散的堆積于所述坯體的底面上。

優選的，步驟1選用具有與所述坯體的形狀對應的模腔的所述耐火模具，且所述模腔的底部平整，其尺寸大于等于所述坯體尺寸，使所述坯體便于置于其內或從中取出，其四周的圍邊與模腔底部平面間的夾角大于等于90°。

優選的，使用上述的復合泡沫陶瓷板的生產方法獲得的復合泡沫陶瓷板的應用，所述復合泡沫陶瓷板采用瓷磚膠膠固方式貼合安裝于墻體表面。

本發明的有益效果：

1、避免發泡粉料層向坯體的兩側方向上橫向發泡膨脹而導致坯體發生形變的發生；

2、采用松散布料方式，可避免玻璃相過多而降低應力的產生，解決了現有技術中復合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術問題；

3、陶瓷板后續膠固于墻體上時，不存在氧化鋁影響瓷磚膠與磚面的銜接，從而確保陶瓷板可十分穩固的膠固于墻體上，克服陶瓷磚不適合膠粘于墻體上的技術難題，并實現了墻體的一體化，不存在間隙，消除間隙中衛生安全的隱患；

4、本申請將發泡層加工為陶瓷板的底紋面時，底面的泡沫外露，陶瓷板的底面的比表面積變大，使其與墻體或地面的附著力大大的提高，使復合泡沫陶瓷板也適用于墻面的鋪貼；