[發(fā)明專利]一種用于吸收VOCS的反應(yīng)系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710378579.9 | 申請日： | 2017-05-25 |
| 公開（公告）號： | CN107185392A | 公開（公告）日： | 2017-09-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李宏姣;毛敬英;陳志明;莫招育;楊俊超;黃炯麗;張達標 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護科學(xué)研究院 |
| 主分類號： | B01D53/84 | 分類號： | B01D53/84;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 530022 廣西*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 吸收 vocs 反應(yīng) 系統(tǒng) | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于VOCs治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于吸收VOCS的反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
揮發(fā)性有機物，英文名稱為volatile organic compounds，簡寫為VOCs，在我國是指常溫下飽和蒸汽壓大于70Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或等于10Pa具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機化合物。最常見的VOCs有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯等。
VOCs屬于大氣污染物，以空氣為傳播介質(zhì)，通過呼吸系統(tǒng)和皮膚對人體產(chǎn)生毒害作用。目前治理VOCs的主要方法有物理法、化學(xué)法和生物法。其中，物理法是不改變VOCs的化學(xué)性質(zhì)，只是用一種物質(zhì)將其氣味遮蔽和稀釋，或?qū)⑵鋸臍庀噢D(zhuǎn)移到液相或固相中，常用的治理方法有掩蔽法、稀釋法和吸收法；化學(xué)法是通過化學(xué)反應(yīng)改變VOCs的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)變?yōu)闊o刺激性或低刺激性物質(zhì)，常用方法有燃燒法、催化氧化法和酸堿液洗滌法；物理法和化學(xué)法的缺點在于所用設(shè)備多且工藝復(fù)雜，二次污染后再生困難，后續(xù)處理過程復(fù)雜、能耗高等問題。生物法則是利用微生物的新陳代謝作用，將VOCs分解氧化為CO2、H2O等無機物達到凈化目的。目前常用的生物處理工藝有生物過濾池和生物滴濾池。
在生物法處理VOCs過程中，選擇的微生物菌種是影響處理效果的關(guān)鍵因素之一。現(xiàn)有技術(shù)一般采用污水處理廠的活性污泥作為菌種，該菌種對含VOCs廢氣的處理效率較低，仍需進一步提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明提供一種用于降解VOCs的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)一般采用污水處理廠的活性污泥作為菌種，該菌種對含VOCs廢氣的處理效率較低的問題。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種用于吸收VOCS的反應(yīng)系統(tǒng)，包括紫外光處理室、循環(huán)液裝置、吸收反應(yīng)塔，所述紫外光處理室與吸收反應(yīng)塔通過管道A連接，所述循環(huán)液裝置通過管道B連接吸收反應(yīng)塔的頂部，所述循環(huán)液裝置通過管道C連接吸收反應(yīng)塔的底部。
進一步地，所述紫外光處理室包括進氣口。
進一步地，所述循環(huán)液裝置包括溫度傳感器A、pH電極，所述溫度傳感器A設(shè)置于循環(huán)液裝置的頂部，所述pH電極設(shè)置于循環(huán)液裝置的底部。
進一步地，所述吸收反應(yīng)塔包括柵格式生物膜填料、溫度傳感器B、噴淋頭、出氣口，所述柵格式生物膜填料設(shè)置于所述吸收反應(yīng)塔的中部，所述溫度傳感器B、噴淋頭、出氣口設(shè)置于所述吸收反應(yīng)塔的頂部。
進一步地，柵格式生物膜填料以重量份為單位，包括以下原料：陶瓷10-22份、硅藻土16-25份、聚氨酯8-13份、活性炭18-35份、合成吸附劑3-5份、催化劑1-2份。
進一步地，所述合成吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
(a)采用X射線熒光光譜分析法分析高爐渣中的元素含量，并通過元素含量計算Mg/(Mn+Si)比為0.05-0.09，Mn/(Mn+Si)比為0.187-0.213；
(b)調(diào)節(jié)高爐渣Mg/(Mn+Si)比和Mn/(Mn+Si)比，于1g高爐渣中加入MgO和SiO2調(diào)節(jié)Mg/(Mn+Si)比和Mn/(Mn+Si)比分別至0.83-0.85和0.142-0.148，制得混合物A；
(c)向步驟b制得的混合物A中加入32-35mL去離子水，于微波功率為100-150W，溫度為30-35℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌12-15min，制得混合物B；
(d)將步驟c制得的混合物B置于反應(yīng)釜中，于400-500℃下反應(yīng)4-6h得到反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗凈，于75-82℃下烘干至含水率≤0.6％，制得合成吸附劑。
進一步地，所述催化劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)將粒徑大小為0.03-0.2cm的沸石放在去離子水中浸泡0.7-1h，取出后放入6％-10％的硫酸溶液中加熱煮沸0.4-0.8h，再用去離子水洗滌，直至pH為6.8-7.2，置于烘箱中于85-88℃下干燥1.5-1.8h，冷卻備用；
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