[發明專利]抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料

在審

• 申請號: 201710377166.9
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN108930378A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 秦玲志
• 申請（專利權）人: 秦玲志
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;B32B9/00;B32B9/04;B32B13/04;B32B13/12;B32B33/00
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1.抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料，其特征在于：包括以下兩大工藝流程，每個流程包括具體以下步驟：

一、底漆線加工工藝流程：

①定厚砂光并除塵：用砂光機將板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂帶120 目，背面砂光用砂帶80 目，以利于之后的UV 封閉漆涂層均勻，防止UV 面漆砂磨時發生漏底現象，從而保證面漆不繼續向板材滲透；用人工或除塵機將板材表面浮塵清除，以免影響之后UV 膩子和UV 封閉漆的附著；

②輥涂背面封閉漆并固化成第一UV 封閉漆層（3）：用單輥滾涂UV 封閉漆，固化能量為250-300 mj/cm2 ；

③輥涂UV 滲透劑兩次：a 將整桶UV 滲透劑攪拌均勻，使其分散5-7 分鐘后，用海綿輥在板材（1）的整個外表面均勻輥涂第一遍UV 滲透劑，尤其不能漏涂板材（1）的邊緣處；b 將板材（1）放置4-5 小時，以利于滲透劑的充分滲透；c 再將板材（1）整個外表面涂第二遍UV滲透劑；

④紅外線流平：對滲透處理的板材（1）進行紅外線流平處理；

⑤正面涂裝UV 膩子且UV 固化生成UV 膩子層（4）：a 用膩子機輥涂UV 膩子，b 進行UV固化，固化能量為80-120 mj/cm2，使UV 膩子固化不完全；UV 膩子主要用于封閉板材表面缺陷；

⑥輥涂三遍UV 封閉漆并分別固化生成三層第二UV 封閉漆層（5）：a 用雙輥輥涂第一遍UV 封閉漆,UV 固化，固化能量為180-240 mj/cm2 ；b 對第一遍UV 封閉漆層作砂磨處理，砂帶240-320 目，砂磨后作除塵處理；c 用淋涂機淋涂第二遍UV 封閉漆，UV 固化，固化能量為180-240 mj/cm2 ；d 用淋涂機淋涂白色的UV 封閉漆, 經紅外線流平處理后，再UV固化，固化能量力1200-2000mj/cm2 ；

⑦精砂光：用精砂機將第三遍的白色UV 封閉漆砂平，完成板材的底漆處理，使板材成為半成品板，砂帶320 目；

二、輥涂面漆線工藝流程：

①除塵：對所述半成品板表面作除塵處理；

②輥涂UV 膠生成第一UV 膠層（8）：用輥涂機對半成品板需要涂UV 面漆的表面輥涂UV

膠；UV 固化，固化能量為50-80 mj/cm2，使UV 膠固化不完全；

③涂五遍UV 面漆并固化生成五層UV 面漆層（9）：a 用輥涂機輥涂第一遍UV 面漆，UV固化，固化能量l00-600 mj/cm2 ；b 輥涂UV 面漆第二遍：用輥涂機輥涂第二遍UV 面漆，UV 固化，固化能量l00-600 mj/cm2 ；c 用輥涂機輥涂第三遍UV 面漆, UV 固化，固化能量l00-600mj/cm2 ；d 用輥涂機輥涂UV 膠，UV 固化，固化能量為50-80mj/ cm2 ，使UV 膠不完全固化；e用輥涂機輥涂第四遍UV 面漆；f 用淋涂機淋涂第五遍UV 面漆，以增加面漆的飽滿度；g 先紅外線流平后，再進行UV 固化制成外墻裝飾板，固化能量1200-2000mj/cm2。

2. 根據權利要求1 所述的抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料，其特征在于：所述外墻裝飾板按以下步驟處理生成具有仿生效果的仿生裝飾板：

①除塵：對所述外墻裝飾板進行除塵處理；

②輥涂UV 膠并固化生成第二UV 膠層（7）：用輥涂機輥涂UV 膠， UV 半固化：固化能量為50-80 mj/cm2，使UV 膠不完全固化；

③貼具有仿生效果的UV 轉印膜構成仿生膜（6）：用UV 轉印貼膜機將UV 轉印膜涂膠并壓貼于外墻裝飾板上，UV 固化：確保一次性通過能量1200-2000mj/cm2 ；用自動卷膜機將基膜卷起，即除PET 基膜；

④紅外線流平；

⑤輥涂UV 膠生成第三UV 膠層（10）：用輥涂機輥涂UV 膠， UV 固化，固化能量為l00-200mj/cm2 使UV 膠不完全固化；

⑥涂兩遍UV 面漆并固化生成第二UV 在色漆層（11）：a 用輥涂機輥涂第一遍UV 面漆，UV 固化，固化能量為180-240mj/cm2 ； b 用淋涂機淋涂第二遍UV 面漆，增加面漆的飽滿度，紅外線流平， UV 固化，固化能量1200-2000 mj/cm2 ；制成具有仿生效果的外墻裝飾板。