[發明專利]抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料

在審

• 申請號: 201710377166.9
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN108930378A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 秦玲志
• 申請（專利權）人: 秦玲志
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;B32B9/00;B32B9/04;B32B13/04;B32B13/12;B32B33/00
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本發明公開了一種抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料，包括兩大流程，每個流程具體步驟是：一、底漆線加工工藝流程：①定厚砂光并除塵，②輥涂背面封閉漆并固化成第一UV 封閉漆層，③輥涂UV 滲透劑兩次，④紅外線流平，⑤正面涂裝UV 膩子且UV 固化生成UV 膩子層，⑥輥涂三遍UV 封閉漆并分別固化生成三層第二UV 封閉漆層，⑦精砂光；二、輥涂面漆線工藝流程：①除塵，②輥涂UV膠生成第一UV 膠層，③涂五遍UV 面漆并固化生成五層UV 面漆層。它可解決紫外光固化滲透劑與纖維增強硅酸鈣板或纖維水泥板的強滲透、快速滲透、深層滲透，深層固化成膜，并與UV 膩子、UV 封閉漆形成立體的化學網狀交聯反應，可解決裝飾面層與基板的附著力問題。

技術領域

本發明涉及一種裝飾板材及其生產方法，確切地說是一種抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料。

背景技術

隨著社會的發展和人們生活品味的不斷提高，人們對建筑物內外墻色彩和花紋也提出了更高的要求，希望建筑物外墻的花色更加炫麗多彩。但是，裝飾建筑物外墻存在以下困難：1、構建建筑物外墻裝飾的板材主要是纖維增強硅酸鈣板或纖維水泥板，而在纖維增強硅酸鈣板或纖維水泥板上涂裝普通涂料，易出現涂料層間粘附力差、涂料層與板材間粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的現象；2、現有的涂裝方法不適合批量化生產，生產成本較高，能耗是UV 氟碳涂裝的5 倍，不利于節能減排。

綜上所述，目前阻燃木材及木質材料的生產中，必須對板材組成單元或板材整體進行阻燃物質浸漬處理才能達到理想的阻燃效果。這種阻燃處理方式帶來了諸多不利影響，如處理工藝復雜，降低材料的物理力學性能，對膠粘劑固化性能有不良影響現象，影響后續二次加工性能，重復干燥而增加能耗等。

發明內容

本發明的目的，是提供了一種抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料，它可解決紫外光固化滲透劑與纖維增強硅酸鈣板或纖維水泥板的強滲透、快速滲透、深層滲透，深層固化成膜，并與UV 膩子、UV 封閉漆形成立體的化學網狀交聯反應，徹底解決裝飾面層與基板的附著力問題，從而能解決纖維增強硅酸鈣板或纖維水泥板上涂裝涂料，易出現涂料層間粘附力差、涂料層與板材間粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的問題，并可實現高效的工業化生產，從而大幅降低制板的生產成本。它還可解決纖維增強硅酸鈣板或纖維水泥板上的轉印技術存在問題，并且實現了批量化生產。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：帶真空隔熱的外墻保溫裝飾板包括板材，板材的正面設有UV 膩子層，板材的背面設有第一UV 封閉漆層, 板材、第一UV 封閉漆層和UV 膩子層的外周設有三層第二UV 封閉漆層，第二UV 封閉漆層的外側設有第一UV 膠層和五層UV 面漆層。所述UV 面漆層的外側設有第二UV 膠層，第二UV 膠層的外側設有仿生膜，仿生膜的外側設有兩層第二UV 色漆層。所述第三層第二UV 封閉漆層是白色底漆，其厚度是70-110微米。

抗沖擊聚氨酯表面裝飾材料，包括以下兩大工藝流程，每個流程包括具體以下步驟：

一、底漆線加工工藝流程：

①定厚砂光并除塵：用砂光機將板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂帶120 目，背面砂光用砂帶80 目，以利于之后的UV 封閉漆涂層均勻，防止UV 面漆砂磨時發生漏底現象，從而保證面漆不繼續向板材滲透；用人工或除塵機將板材表面浮塵清除，以免影響之后UV膩子和UV 封閉漆的附著；

②輥涂背面封閉漆并固化成第一UV 封閉漆層：用單輥滾涂UV 封閉漆，固化能量為250-300 mj/cm2 ；

③輥涂UV 滲透劑兩次：a 將整桶UV 滲透劑攪拌均勻，使其分散5-7 分鐘后，用海與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1. 保溫裝飾二合一集玻璃棉的高效保溫性能與裝飾板的裝飾功能于一體，一塊板材兩種功能；

2. 保溫、隔熱性能佳