[發明專利]盤式制動器鉗體生產工藝

在審

• 申請號: 201710376875.5
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107267852A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張厚漢;彭成宏
• 申請（專利權）人: 蕪湖誠拓汽車零部件有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

1.一種盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，包括：

步驟1：配料；步驟2：熔煉；步驟3：出鐵；步驟4：澆鑄成型；步驟5：熱處理；其中，

所述步驟3與步驟4之間還包括在出鐵時進行爐前脫氧孕育處理，所述脫氧孕育處理中使用的孕育劑中含有鋇和鍶。

2.根據權利要求1所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，所述孕育劑還包括天然硅灰石、氧化鈦和硅烷偶聯劑，其中，將天然硅灰石、氧化鈦、硅烷偶聯劑、鋇和鍶進行混合、加熱熔融，最后水冷、干燥后破碎成顆粒平均粒徑為15-25mm的所述孕育劑。

3.根據權利要求2所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，所述天然硅灰石、氧化鈦、鋇、鍶和硅烷偶聯劑的重量比為100：1-5：0.5-0.8：0.5-1.5：0.05-0.1。

4.根據權利要求3所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，所述硅烷偶聯劑的牌號為KH-550。

5.根據權利要求1所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，步驟1中的配料為將廢鋼和鋼屑混合物70％、鋼鐵回爐料20％，其余10％為增碳劑和合金元素進行混合。

6.根據權利要求1所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，步驟2中的熔煉在中頻感應電爐中進行，并且在1600℃過熱6min。

7.根據權利要求6所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，在向中頻感應電爐中加料時將鋼鐵回爐料放在底層，廢鋼和鋼屑混合物放在最上層，合金元素與增碳劑放在中間。

8.根據權利要求1所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，步驟3中出鐵前還包括向爐內加入配料總重量0.3％-0.4％的碳化硅對鐵液進行預處理。

9.根據權利要求4所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，步驟4中的澆鑄成型過程中向澆鑄鐵液中隨流加入孕育劑進行隨流孕育。

10.根據權利要求1所述的盤式制動器鉗體生產工藝，其特征在于，步驟5包括淬火和回火。