[發明專利]發動機軸承蓋及其制備方法

在審

• 申請號: 201710376845.4
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107245638A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 寧世慶;汪峰
• 申請（專利權）人: 蕪湖誠拓汽車零部件有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;C22C37/06;C22C33/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術領域

本發明涉及汽車零部件，具體地，涉及發動機軸承蓋及其制備方法。

背景技術

軸承是汽車制造領域常用的部件，軸承一般包括軸承座、芯軸(滾珠)和軸承蓋。而發動機軸承的組件是全密封的狀態，另外，芯軸(滾珠)在工作過程中會對軸承蓋產生不同程度的摩擦，而持續的工作狀態會產生大量的摩擦熱，因此，為了保證發動機軸承的使用壽命，對發動機軸承蓋的耐磨性能和散熱性能都有一定的要求。

而目前，改變發動機軸承的各組件的機械結構，如增加散熱孔來提高散熱性能等，但是通過各組件的機械結構這一方法來提高發動機軸承的散熱性和耐磨性能，作業周期長，設備也需要改進成本大，效果不明顯。

發明內容

本發明的目的是提供一種發動機軸承蓋及其制備方法，通過該方法制得的發動機軸承蓋具有散熱性能好，強度高且耐磨性能好等優點。

為了實現上述目的，本發明提供了一種發動機軸承蓋的制備方法，其中，先將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩混合后進行熔煉；接著進行精煉得到熔融鐵水，緊接著將熔融鐵水注入到發動機軸承蓋的型腔中進行澆鑄成型制得型胚；最后型胚再進行熱處理即制得所述發動機軸承蓋；

其中，相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述黃銅粉末的用量為1.0-2.0重量份，所述碳化硅的用量為0.1-0.3重量份，所述石墨粉末的用量為1.2-1.5重量份，所述錳的用量為0.5-1.2重量份，所述鉻的用量為0.05-0.15重量份，所述鉬的用量為0.1-0.5重量份，所述鈰土的用量為0.05-0.25重量份，所述錸的用量為0.1-0.3重量份，所述五氧化二釩的用量為0.05-01重量份。

本發明還提供了一種由上述制備方法制得的發動機軸承蓋。

通過上述技術方案，本發明通過將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩按照特定的重量份比進行混合后進行熔煉、精煉后澆鑄成型制得型胚及熱處理后即得到具有散熱性能好，強度高且耐磨性能好等優點。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種發動機軸承蓋的制備方法，其中，先將球墨鑄鐵、黃銅粉末、碳化硅顆粒、石墨粉末、錳、鉻、鉬、鈰土、錸、五氧化二釩混合后進行熔煉；接著進行精煉得到熔融鐵水，緊接著將熔融鐵水注入到發動機軸承蓋的型腔中進行澆鑄成型制得型胚；最后型胚再進行熱處理即制得所述發動機軸承蓋；

其中，相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述黃銅粉末的用量為1.0-2.0重量份，所述碳化硅的用量為0.1-0.3重量份，所述石墨粉末的用量為1.2-1.5重量份，所述錳的用量為0.5-1.2重量份，所述鉻的用量為0.05-0.15重量份，所述鉬的用量為0.1-0.5重量份，所述鈰土的用量為0.05-0.25重量份，所述錸的用量為0.1-0.3重量份，所述五氧化二釩的用量為0.05-01重量份。

本發明中，精煉的條件可以在寬的范圍內選擇，為了進一步提高精煉的效果及提高所制得的發動機軸承蓋的綜合性能，優選地，在所述精煉過程中還加入了孕育劑；且相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述孕育劑的用量為0.35-0.75重量份。

本發明中，所用孕育劑的種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了提高精煉的效果及所制得的發動機軸承蓋的耐磨性能及其強度，優選地，在所述精煉過程中還加入了孕育劑；相對于100重量份的球墨鑄鐵，所述孕育劑的用量為0.35-0.75重量份。

另外，所述孕育劑的種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了提高所制得的發動機軸承蓋的耐磨性能及其強度，優選地，所述孕育劑由以下方法制得：將氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦按照重量配比為1：0.1-0.3：0.2-0.5：0.05-0.15：0.05-0.1：0.05-0.25進行破碎、混合，接著在500-650℃下煅燒3-4h，自然冷卻后即制得所述孕育劑。

在上述的孕育劑的制備過程中，各原料的尺寸可以在寬的范圍內選擇，但是為了提高所制得的孕育劑的性能進而進一步提高提高精煉的效果，優選地，所述氧化鎂、氧化錳、硅鋇、氧化鋅、氧化鈣和氧化鈦破碎后的顆粒平均尺寸為10-15mm。