[發明專利]一種園林環保路面磚及制備方法

在審

• 申請號: 201710376536.7
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107032747A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 周克斌
• 申請（專利權）人: 安徽梅蘭園林景觀工程有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/135;C04B33/36;E01C5/04
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明涉及路面磚技術領域，具體涉及一種園林環保路面磚及制備方法。

背景技術

園林是組織和引導游人觀賞景物的驅足空間,與建筑、水體、山石、植物等造園要素一起組成豐富多彩的園林景觀。而園林道路又是園林的脈絡,它的規劃布局及走向必須滿足該區域使用功能的要求，同時也要與周圍環境相協調。園林道路是園林的組成部分，起著組織空間、引導游覽、交通聯系并提供散步休息場所的作用。它象脈絡一樣，把園林的各個景區景點聯成整體。所以,除了具有與人行道路相同的交通功能外，還有許多特有的功能。

但現有的園林道路所使用的路面磚往往只注重外觀而不注重性能和使用壽命，隨著交通運輸負荷的增加以及路面材料使用壽命的臨近，一大路面相繼出現了較為嚴重的車轍、磨損、裂紋等損壞，嚴重影響著園林道路景觀和游客的游覽體驗。

因此，研究開發一種既具有較好的應用性能，有具有較長的使用壽命的園林用路面磚成為目前研究的重點，也具有較好的應用前景及使用價值。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種園林環保路面磚，所述路面磚不僅具有較好的耐摩擦、承重性及抗撕裂等力學性能及較好的耐候性，還具有較好吸音、除異味等性能，為園林提供安靜、清新的環境提供了保障，具有較好的生態環保經濟效益。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

本發明涉及一種園林環保路面磚，包括如下重量份的各組分：改性凹凸棒石粘土20~30份、膏狀凹凸棒石粘土50~80份、高嶺土尾礦粉10~25份、玻璃纖維10~20份、碳纖維5~10份、硅藻土10~20份、石灰5~15份、石墨5~10份、納米氧化鋁5~15份、微孔碳酸鈣5~15份、粉煤灰10~20份。

優選地，所述改性凹凸棒石粘土28份、膏狀凹凸棒石粘土65份、高嶺土尾礦粉20份、玻璃纖維16份、碳纖維8份、硅藻土15份、石灰12份、石墨7份、納米氧化鋁9份、微孔碳酸鈣10份、粉煤灰18份。

優選地，所述改性凹凸棒石粘土為經過提純并經堿化、酸化及熱改性之后的凹凸棒石粘土。

優選地，所述膏狀凹凸棒石粘土為凹凸棒粘土經濕法選礦未進行固液分離前的膏狀凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土與水的質量比為1:3~15。

本發明還涉及一種園林環保路面磚的方法，包括如下步驟：

（1）改性凹凸棒石粘土的制備：取天然凹凸棒石粘土進行粉碎至150~200目，加水，攪拌形成懸浮泥漿，超聲波超聲10~25min，取上層懸濁液于3000~4500轉/min的離心機中離心處理5~10min，真空抽濾；將濾餅置于燒杯中，加入甲醇，攪拌成懸浮泥漿，然后于超聲波條件下超聲10~20min，真空抽濾，干燥得到凹凸棒石粘土預處理產物；

將凹凸棒石粘土預處理產物置于碳酸氫鈉溶液中，攪拌均勻后浸泡3~5h，真空抽濾并洗滌濾餅；然后將洗滌后的濾餅置于燒瓶中，加入2moL/L的稀鹽酸，于超聲波條件下混合攪拌20~30min，真空抽濾并洗滌濾餅；將得到的凹凸棒石粘土烘干后置于800℃~1000℃的馬弗爐中焙燒2~4h，冷卻后研磨至粒徑為150~200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；

（2）按照配比分別稱取高嶺土尾礦粉、玻璃纖維、碳纖維、硅藻土、石灰、粉煤灰，攪拌混合均勻，并將其粉碎至100~200目，得混合料一；

（3）將改性后的凹凸棒石粘土、膏狀凹凸棒石粘土混合均勻，然后再在攪拌條件下依次加入混合料一、石墨、納米氧化鋁、微孔碳酸鈣，混合均勻，得混合料二；

（4）將混合料二注入模具成型，開模后將其進行烘干、煅燒升溫至800~1000℃，再恒溫焙燒3~5h，冷卻，切割，即得所述園林環保路面磚。

優選地，所述步驟（1）中凹凸棒石粘土預處理時加水的重量為凹凸棒石粘土重量的3~8倍；加入甲醇的體積與凹凸棒石粘土質量比為50mL：5~15g。

優選地，所述步驟（1）中堿化過程加入碳酸氫鈉的質量為凹凸棒石粘土質量的0.1~0.5倍，酸化過程加入稀鹽酸體積量與凹凸棒質量之比為1mL：5g~15g。

優選地，所述步驟（1）中兩次濾餅的洗滌步驟為將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲5~10min，抽濾，重復兩次操作，即可。

優選地，所述步驟（4）中混合料二進行模具成型的方法為將混合料二加入到鍛壓機中于90~100MPa條件下進行鍛壓成型。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：