[發(fā)明專利]卷筒狀積層體及其制造方法,以及制造積層體、增層基板、印刷配線板、電子機(jī)器的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710375136.4 | 申請日: | 2017-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN107416581A | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高森雅之 | 申請(專利權(quán))人: | JX金屬株式會社 |
| 主分類號: | B65H37/04 | 分類號: | B65H37/04 |
| 代理公司: | 北京戈程知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11314 | 代理人: | 程偉,王錦陽 |
| 地址: | 日本東京都千*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 卷筒 狀積層體 及其 制造 方法 以及 積層體 增層基板 印刷 線板 電子 機(jī)器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)于一種卷筒狀積層體及其制造方法,以及制造積層體、增層基板、印刷配線板、電子機(jī)器的方法。
背景技術(shù)
印刷配線板通常是將絕緣基板接著在銅箔制成覆銅積層板后,經(jīng)過“以蝕刻在銅箔面形成導(dǎo)體圖案”的步驟來制造。而印刷配線板的制造,是使用銅箔等金屬箔。
以往,在制造金屬箔時等,有時會將金屬箔卷繞在支持體制成卷筒狀金屬箔。這里當(dāng)卷繞金屬箔時,有時會發(fā)生金屬箔的曲折。若在發(fā)生有此種曲折的狀態(tài)下將金屬箔卷繞成線圈狀,則會有問題:在卷軸上發(fā)生卷繞偏離,該卷繞偏離導(dǎo)致金屬箔在層間相互彼此摩擦,而在該金屬箔的表面產(chǎn)生刮傷。
對于此種問題,在專利文獻(xiàn)1揭示有一種金屬箔的卷繞裝置,將經(jīng)施加壓延加工的金屬箔依序卷繞在卷軸周圍成線圈狀,其特征在于:具備送出會被夾在該線圈狀金屬箔層間的襯紙的襯紙進(jìn)給輥,前述襯紙輥比前述金屬箔寬。又,有如下的記載:通過此種構(gòu)成,當(dāng)將經(jīng)施加壓延加工的金屬箔依序卷繞在卷軸的周圍成線圈狀時,即使是發(fā)生金屬箔曲折而因此產(chǎn)生卷繞偏離的情形時,也可防止金屬箔產(chǎn)生刮傷,提升作為成品的金屬箔的品質(zhì)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-22998號公報
發(fā)明內(nèi)容
然而,專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù),當(dāng)在將卷繞成卷筒狀的金屬箔送出而加工成片狀金屬箔等時,由于會產(chǎn)生將襯紙去除的步驟,因此,在生產(chǎn)效率方面上,會發(fā)生問題。
因此,本發(fā)明的課題在于提供一種下述的卷筒狀積層體:即使將長條狀金屬箔卷繞制成卷筒狀,也可良好抑制金屬箔表面產(chǎn)生刮傷,且提升送出卷筒狀金屬箔使用時的生產(chǎn)性。
為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明人經(jīng)反復(fù)潛心研究后,結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過規(guī)定厚度及設(shè)置在規(guī)定位置的接著劑層將長條狀金屬箔彼此貼合,并且纏繞在支持體制成卷筒狀積層體,由此即使將長條狀金屬箔卷繞制成卷筒狀,也可良好抑制金屬箔表面產(chǎn)生刮傷,且提升送出卷筒狀金屬箔使用時的生產(chǎn)性。
本發(fā)明是基于上述見解而完成的,在一實(shí)施方式中,為一種卷筒狀積層體,是長條狀第1金屬箔與通過接著劑層貼合在前述第1金屬箔的長條狀第2金屬箔纏繞在支持體而成,
前述接著劑層的厚度在至少一部分中,為1μm以上,且在俯視時,在前述第1及第2金屬箔互相重疊的區(qū)域的寬度方向的至少兩端部,沿著前述第1及第2金屬箔延伸的方向設(shè)置有前述接著劑層。
本發(fā)明的卷筒狀積層體在一實(shí)施方案中,并非是以下的(A)~(C)的卷筒狀積層體。
(A)前述卷筒狀積層體為僅由下述構(gòu)造構(gòu)成的卷筒狀積層體:在前述第1金屬箔的與前述第2金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第1絕緣層,及在前述第1絕緣層的前述第1金屬箔側(cè)的相反側(cè)的表面具有第1銅箔層,僅依序具有這2層,且,
在前述第2金屬箔的與前述第1金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第2絕緣層,及在前述第2絕緣層的與前述第2金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第2銅箔層,僅依序具有這2層,
(B)前述卷筒狀積層體為僅由下述構(gòu)造構(gòu)成的卷筒狀積層體:在前述第1金屬箔的與前述第2金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第1絕緣層,及在前述第1絕緣層的與前述第1金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第1銅箔層,僅具有這2層及貫穿前述第1絕緣層與前述第1銅箔層的通孔(ビアホール),且,
在前述第2金屬箔的與前述第1金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第2絕緣層,及在前述第2絕緣層的與前述第2金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第2銅箔層,僅具有這2層及貫穿前述第2絕緣層與前述第2銅箔層的通孔,
(C)前述卷筒狀積層體為僅由下述構(gòu)造構(gòu)成的卷筒狀積層體:在前述第1金屬箔的與前述第2金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第1絕緣層,及在前述第1絕緣層的與前述第1金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第1銅箔層,及貫穿前述第1絕緣層與前述第1銅箔層的第1通孔,及在前述第1銅箔層的與前述第1絕緣層接觸側(cè)的相反側(cè)的表面及前述第1通孔內(nèi)具有第1金屬層,僅具有這3層,且,
在前述第2金屬箔的與前述第1金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第2絕緣層,及在前述第2絕緣層的與前述第2金屬箔接觸側(cè)的相反側(cè)的表面具有第2銅箔層,及貫穿前述第2絕緣層與前述第2銅箔層的第2通孔,及在前述第2銅箔層的與前述第2絕緣層接觸側(cè)的相反側(cè)的表面及前述第2通孔內(nèi)具有第2金屬層,僅具有這3層。
本發(fā)明的卷筒狀積層體在一實(shí)施方案中,前述接著劑層的厚度為300μm以下。
本發(fā)明的卷筒狀積層體在另一實(shí)施方案中,前述接著劑層的寬度為0.5mm以上。
本發(fā)明的卷筒狀積層體進(jìn)而在另一實(shí)施方案中,前述接著劑層的寬度為100mm以下。
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