[發(fā)明專利]冶金用鋼渣罐格柵及其生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107176804A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 李燦華;劉思;李暉;何明生;程勇;倪俊;董文楷;焦立新;余海;涂曉芊;李軍;甘萬貴;唐嵐;喻誠
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/14;C21B3/10
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術領域

本發(fā)明涉及冶金鋼渣處理領域，具體地指一種冶金用鋼渣罐格柵及其生產(chǎn)方法。

背景技術

鋼鐵企業(yè)在煉鋼過程中，通常會有一部分鋼水隨鋼渣一同被倒入特定渣罐，在渣罐中分層冷卻后形成大塊渣鋼片，徑向尺寸甚至可以達到3～4m，重量可達4～5t。若要返回煉鋼使用，必須對其進行切割。通常的處理方式好錘砸或氣體切割。使用錘砸處理效率低，危險大，會產(chǎn)生很大的噪聲和振動，影響周圍環(huán)境；使用氣體切割處理，能源消耗大，環(huán)境污染非常嚴重，同時會將部分優(yōu)質渣鋼資源變成熔渣流失。

目前，為了更好地處理鋼渣并回收其中的渣鋼資源，可采用在渣罐中裝入格柵對液態(tài)鋼渣進行處理，將其中的渣鋼分隔成若干塊，便于使用。從使用效能來看，格柵使用是一次性的，渣罐裝渣到渣場傾倒后需要分散開。因此，格柵的制作成本需要控制較低水平，格柵強度要適中，不能太高，也不能太低。

鋼渣作為一種煉鋼副產(chǎn)品，其顆粒狀時具有一定的集料性能，粉磨成粉時具有一定的膠凝性。因此，從節(jié)約格柵制作成本和使用效果看，使用鋼渣集料、鋼渣粉等全鋼渣資源制作格柵具有技術可行性和環(huán)保緊迫性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種冶金用鋼渣罐格柵，它不僅強度適中，而且成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種冶金用鋼渣罐格柵，它的原料是由以下組分按重量百分比組成：

鋼渣集料15～25份；

鋼渣粉16～25份；

鋼渣水洗塵泥4～10份；

鋼渣地聚水泥45～65份。

優(yōu)選的，所述鋼渣集料的粒徑為5～15mm。其中，所述的鋼渣集料是指熱態(tài)鋼渣經(jīng)過穩(wěn)定化處理后，進行破碎機破碎，篩分后得到的。

優(yōu)選的，所述鋼渣粉的細度為0.045mm方孔篩篩余小于20％，活性指數(shù)大于95％。所述的鋼渣粉是將鋼渣進行穩(wěn)定化處理后得到的。

優(yōu)選的，所述鋼渣水洗塵泥的金屬鐵含量≤1％，活性指數(shù)≥65％，堿度系數(shù)≥1.8，比表面積為300～450m²/kg。其中，所述轉爐鋼渣水洗塵泥是指含鐵渣鋼進行球磨水洗烘干后所得粉體顆粒。

優(yōu)選的，所述鋼渣地聚水泥是將鋼渣進行第一次粉磨后加入緩凝劑和礦化劑，然后進行再一次粉磨后得到的。

更進一步的，所述鋼渣第一次粉磨后粒度為100～150m²/kg，進一步粉磨后的粒度為310～560m²/kg。

更進一步的，所述緩凝劑加入量為鋼渣重量的0.1～0.5％，所述礦化劑加入量為鋼渣重量的3.5～10.5％。

優(yōu)選的，所述緩凝劑為磷石膏、檸檬酸石膏、脫硫石膏、氟石膏中至少一種。

優(yōu)選的，所述礦化劑是指由高嶺土、膨潤土、海泡石中的至少一種與無機堿在850～1100℃下自然煅燒25～95min后形成的礦化混合物。其中，高嶺土、膨潤土、海泡石中的至少一種與無機堿的重量比為(0.2～4.5)∶1。所述無機堿為常用的無機堿，本發(fā)明優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫鉀中至少一種。

本發(fā)明的另一個目的是提供上述冶金用鋼渣罐格柵的生產(chǎn)方法，該方法步驟簡單、成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種上述冶金用鋼渣罐格柵的制備方法，其步驟包括：

1)向原料鋼渣集料、鋼渣粉、鋼渣水洗塵泥和鋼渣地聚水泥中加入質量百分數(shù)為10～15％的水，混合攪拌成漿料；

2)將得到的漿料倒入多個格柵模具中；

3)在每個格柵模具的漿料內(nèi)放置若干根鋼筋，自然養(yǎng)護后脫模；

4)脫模后，對所述的鋼筋進行焊接組裝。

所述短鋼筋的數(shù)量及尺寸可以根據(jù)鋼渣罐的容量設計，本發(fā)明為了節(jié)省成本及保證強度，優(yōu)選采用直徑為6～10mm的短鋼筋。為了便于鋼筋的焊接組裝，所述鋼筋優(yōu)選伸出模具內(nèi)的漿料約1cm作為焊接部分。漿料的養(yǎng)護時間可以根據(jù)本領域技術人員的常規(guī)技術確定，本發(fā)明優(yōu)選為養(yǎng)護48～72小時。

作為本領域技術人員公知的，為了便于模具脫模，可以在漿料導入模具之前，在模具內(nèi)壁涂抹脫模劑。

本發(fā)明的有益效果在于：