[發明專利]高爾夫球桿頭的制造方法

有效

• 申請號: 201710369521.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN108939473B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 張鈞富;周根葦
• 申請（專利權）人: 復盛應用科技股份有限公司
• 主分類號: A63B53/04
• 分類號: A63B53/04
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 唐軼

一種高爾夫球桿頭的制造方法，包括：打擊面板半成品提供步驟，提供一個打擊面板半成品，該打擊面板半成品由鈦合金基材所制得；時效熱處理步驟，于650～750℃的溫度下對該打擊面板半成品進行時效熱處理10～12小時；熱軋步驟，熱軋該打擊面板半成品，以形成一個打擊面板成品；第一退火步驟，于700～800℃的溫度下對該打擊面板成品進行退火30～60分鐘；焊接步驟，將該打擊面板成品焊接于一個球桿頭本體，該球桿頭本體由前述鈦合金基材所制得，以形成一個高爾夫球桿頭半成品；及第二退火步驟，于500～700℃的溫度下對該高爾夫球桿頭半成品進行退火30～240分鐘，以獲得一個高爾夫球桿頭成品；借此可以制得具有高楊氏系數的高爾夫球桿頭成品。

技術領域

本發明關于一種高爾夫球桿頭的制造方法，尤其是一種具有高楊氏系數的高爾夫球桿頭的制造方法。

背景技術

現有的高爾夫球桿頭的制造方法，是將T9S鈦合金熔煉形成一個鈦合金棒，并鍛打形成一個扁平狀的板胚，然后熱軋該板胚而形成一個薄板胚，再冷軋該薄板胚，且經退火修磨而形成一個打擊面板，該打擊面板結合一個球桿頭本體后所獲得的高爾夫球桿頭半成品可以再通過500～700℃的溫度熱處理后，獲得一個高爾夫球桿頭成品，如前述的現有的高爾夫球桿頭的制造方法。

通過如前述的現有的高爾夫球桿頭的制造方法，雖然可以制造具有高抗拉強度、高降伏強度的高爾夫球桿頭成品(抗拉強度約為151ksi；降伏強度約為136ksi)，但是該高爾夫球桿頭成品的楊氏系數僅有119Gpa，使該高爾夫球桿頭成品在使用時的擊球距離的表現略顯不佳，因此仍須提供一種高爾夫球桿頭的制造方法，以解決上述的問題。

發明內容

本發明提供一種高爾夫球桿頭的制造方法，可以制得具有高楊氏系數的高爾夫球桿頭。

本發明的高爾夫球桿頭的制造方法，包括：一個打擊面板半成品提供步驟，提供一個打擊面板半成品，該打擊面板半成品由鈦合金基材所制得，該鈦合金基材包括以重量百分比計為7～9.5％的鋁、0.5～2％的釩、0.05～0.4％的硅、0.4％以下的鐵、0.15％以下的氧、0.1％以下的碳、0.05％以下的氮，其余比例為鈦及不可避免的雜質，且該鈦合金基材的密度為4.32～4.35g/cm³；一個時效熱處理步驟，于650～750℃的溫度下對該打擊面板半成品進行時效熱處理10～12小時；一個熱軋步驟，于該時效熱處理步驟后，熱軋該打擊面板半成品，以形成一個打擊面板成品；一個第一退火步驟，于700～800℃的溫度下對該打擊面板成品進行退火30～60分鐘；一個焊接步驟，于該第一退火步驟后，將該打擊面板成品焊接于一個球桿頭本體，該球桿頭本體由前述鈦合金基材所制得，以形成一個高爾夫球桿頭半成品；及一個第二退火步驟，于500～700℃的溫度下對該高爾夫球桿頭半成品進行退火30～240分鐘，獲得一個高爾夫球桿頭成品。

相比于現有高爾夫球桿頭的制造方法所制造獲得的高爾夫球桿頭成品，通過本發明的高爾夫球桿頭的制造方法所制造獲得的高爾夫球桿頭成品具有較高的楊氏系數，使得使用者以該高爾夫球桿頭打擊高爾夫球時，可以提升該高爾夫球的球速，并降低該高爾夫球的旋轉量，借此可以提升該高爾夫球受到打擊后所能夠彈跳滾動的距離。

本發明的高爾夫球桿頭的制造方法中，該時效熱處理步驟較佳可以于680～720℃的溫度下對該打擊面板半成品進行時效熱處理10.5～11.5小時，該第一退火步驟較佳可以于740～760℃的溫度下對該打擊面板成品進行退火40～50分鐘，該第二退火步驟較佳可以于580～620℃的溫度下對該高爾夫球桿頭半成品進行退火50～70分鐘；借此可以更為提升所制造獲得的高爾夫球桿頭成品的楊氏系數，使得使用者以該高爾夫球桿頭打擊該高爾夫球時，能夠提升該高爾夫球所能夠彈跳滾動的距離。

本發明的高爾夫球桿頭的制造方法中，該熱軋步驟中較佳可以形成板厚介于3.4～3.6mm之間，且橫向曲率半徑與打擊面的縱向曲率半徑的相差值小于30mm的打擊面板成品。