[發(fā)明專利]一種馬鈴薯綜合加工新工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710369418.3
• 申請(qǐng)日: 2017-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107177435A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田映良;曹余;孫琛;馬青斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅圣大方舟馬鈴薯變性淀粉有限公司
• 主分類號(hào): C12G3/02
• 分類號(hào): C12G3/02;A23K10/37;A23K10/35;C08B30/00
• 代理公司: 北京創(chuàng)遇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11577
• 代理人: 朱紅濤,馮建基

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于薯類處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種馬鈴薯分揀、淀粉加工和薯渣加工利用的方法。

背景技術(shù)

馬鈴薯是全球公認(rèn)的全營(yíng)養(yǎng)食品，其含有豐富的纖維素、礦物質(zhì)、氨基酸等多種營(yíng)養(yǎng)成分。2015年農(nóng)業(yè)部宣布中國(guó)啟動(dòng)馬鈴薯主食化戰(zhàn)略，預(yù)計(jì)到2020年將有50％以上的馬鈴薯將作為主糧進(jìn)行消費(fèi)。隨著我國(guó)馬鈴薯主糧化的推進(jìn)及種植面積的不斷擴(kuò)大，馬鈴薯綜合加工和加工工藝的綠色環(huán)保將對(duì)馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。

馬鈴薯塊莖大約含有20％干物質(zhì)，干物質(zhì)主要由淀粉組成，還含有少量蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、礦物質(zhì)等。其中淀粉9～20％，蛋白質(zhì)1.5～2.3％，脂肪0.1～1.1％，粗纖維0.6～0.8％。因此在馬鈴薯加工過(guò)程中，除大量加工用水外，馬鈴薯本身含有的組織內(nèi)水分也成為最終廢水產(chǎn)生的主要來(lái)源。

馬鈴薯淀粉及馬鈴薯制品加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水中含用大量的淀粉、蛋白質(zhì)、纖維等有機(jī)物，馬鈴薯組織內(nèi)水分與淀粉、蛋白質(zhì)、纖維等物質(zhì)一起形成了溶膠性混合物，溶膠性混合物固液難以分離，增加了馬鈴薯廢水、廢渣的處理難度和成本。廢水廢渣在高水分含量下，很容易經(jīng)微生物發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生惡臭，污染環(huán)境。因此對(duì)馬鈴薯進(jìn)行完全加工，使馬鈴薯水中含有的淀粉、蛋白質(zhì)等有機(jī)物充分利用，以滿足馬鈴薯加工綠色、環(huán)保化要求是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有馬鈴薯淀粉及其制品加工過(guò)程中存在的廢水、廢渣等技術(shù)問(wèn)題，而提供了一種馬鈴薯綜合加工工藝，該工藝通過(guò)機(jī)械壓榨、離心、過(guò)濾等手段實(shí)現(xiàn)固液分離，液體進(jìn)行發(fā)酵利用，固體進(jìn)行分離、干燥回收利用，其充分利用了馬鈴薯組織內(nèi)水分，減少了馬鈴薯加工過(guò)程中廢水、廢渣的產(chǎn)生，提高了馬鈴薯綜合利用水平，為馬鈴薯產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供保障。

本發(fā)明涉及一種馬鈴薯綜合加工新工藝，所述工藝包括以下步驟：

(1)高壓空氣凈化：馬鈴薯鮮薯收獲后，表面帶有泥土，采用高壓空氣對(duì)馬鈴薯表面進(jìn)行處理，除去表面泥土；

(2)商品薯的篩選：根據(jù)需要選擇符合商品薯要求(清潔度、大小、重量、形狀)的馬鈴薯作為商品薯；其余作為待加工馬鈴薯；

(3)涂膜保鮮：采用淀粉基保鮮液對(duì)步驟(2)挑選好的商品薯進(jìn)行涂膜，烘干后包裝，得到成品商品薯；

(4)高壓水洗：采用高壓水清洗步驟(2)待加工馬鈴薯，進(jìn)一步去除表面的雜質(zhì)；

(5)壓榨：將步驟(4)清洗干凈的馬鈴薯放入壓榨機(jī)，進(jìn)行壓榨，使馬鈴薯渣汁分離，得到榨汁和固形物質(zhì)；

(6)榨汁離心：步驟(5)得到的榨汁經(jīng)離心，除去榨汁中雜質(zhì)，得到濾餅和上清液，該上清液成分主要為馬鈴薯組織內(nèi)水分，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；

(7)發(fā)酵：向上清液中接入釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，發(fā)酵得到含醇飲品，包裝即可進(jìn)行銷售；

(8)水洗：將步驟(5)壓榨得到的固形物質(zhì)進(jìn)行水洗，將其中的淀粉洗出并清洗干凈，得到薯渣和淀粉；

(9)旋流洗滌：將步驟(8)洗出的淀粉通過(guò)旋流洗滌設(shè)備進(jìn)行濃縮回收，即得到馬鈴薯精淀粉和洗滌水；

(10)薯渣脫水：將步驟(8)得到的薯渣進(jìn)行壓榨得到壓榨水和壓榨后的薯渣，壓榨后的薯渣干燥，即得到成品薯渣，包裝后可進(jìn)行銷售。

優(yōu)選地，所述步驟(7)的上清液接入釀酒酵母前還加入枸杞、青稞和糯米等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

優(yōu)選地，所述步驟(7)的上清液加入枸杞、青稞和糯米之前還加入步驟(9)中得到的洗滌水。

優(yōu)選地，所述步驟(7)中發(fā)酵的條件為：發(fā)酵溫度25-30℃，發(fā)酵時(shí)間為5-7d。

優(yōu)選地，所述步驟(9)中得到的馬鈴薯精淀粉進(jìn)行脫水、干燥、篩分，包裝成成品即可進(jìn)行銷售。

優(yōu)選地，所述步驟(10)中得到的壓榨水回流至步驟(9)旋流洗滌，對(duì)壓榨水中的淀粉進(jìn)行濃縮回收。

本發(fā)明馬鈴薯綜合加工新工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的商品馬鈴薯產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，干凈，保鮮效果好，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)。

(2)本發(fā)明的加工工藝經(jīng)壓榨將馬鈴薯加工過(guò)程中的組織內(nèi)水進(jìn)行回收利用，該組織內(nèi)水中含有少量淀粉和豐富礦物質(zhì)，經(jīng)糖化、液化和發(fā)酵處理后，得到低醇飲品，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和良好的口感。

(3)本發(fā)明的加工工藝經(jīng)壓榨后的固形物中含有大量淀粉，淀粉經(jīng)水洗后，再采用旋流洗滌對(duì)淀粉進(jìn)行回收，經(jīng)干燥篩分處理后的到馬鈴薯精淀粉。