[發(fā)明專利]基板用端子

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710368058.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN107453077A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 后藤秀紀(jì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 住友電裝株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01R13/02
• 分類號(hào): H01R13/02;H01R13/03;H01R12/58
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11219
• 代理人: 方應(yīng)星,高培培

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種插入印刷電路基板的通孔并與印刷電路基板的導(dǎo)電路徑導(dǎo)通連接的、由金屬線材形成的基板用端子。

背景技術(shù)

一直以來，對(duì)于車輛的電氣安裝系統(tǒng)等所使用的印刷電路基板的導(dǎo)電路徑，為了與外部的導(dǎo)電路徑電連接而采用基板用端子。該基板用端子通常一端側(cè)形成為與對(duì)方側(cè)構(gòu)件連接的連接部，另一端側(cè)形成為插通于印刷電路基板的通孔并與導(dǎo)電路徑導(dǎo)通的導(dǎo)通部。

不過，近年來，伴隨著車輛的小型化、車載電氣安裝件的增加，要求印刷電路基板中的安裝、配線的高密度化，且在基板用端子中為了應(yīng)對(duì)該高密度化也研究采用尺寸更小的基板用端子。

因此，在日本特開2000-30834號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中提出了利用金屬線材來提供成品率較好且尺寸較小的基板用端子。金屬線材例如是以一邊為0.64mm左右的較小的矩形截面形狀呈線狀地延伸的材料，僅以預(yù)定長(zhǎng)度切斷金屬線材即可容易并且成品率較好地制造具備所期望的連接部的尺寸的基板用端子。

但是，在以預(yù)定長(zhǎng)度切斷金屬線材而形成基板用端子的情況下，雖然能夠以較好的成品率設(shè)置寬度窄的連接部、導(dǎo)通部，但是難以在基板用端子的長(zhǎng)度方向中間部分設(shè)置突出部。因此，當(dāng)將基板用端子插通配置于印刷電路基板的通孔時(shí)，需要按壓連接部的前端部而將其壓入或插通于通孔。其結(jié)果是，存在如下這樣的問題：按壓距基板用端子的導(dǎo)通部最遠(yuǎn)的連接部的前端部，由于基板用端子稍微傾斜等而產(chǎn)生較大的彎曲力矩，當(dāng)導(dǎo)通部朝向通孔插入時(shí)容易發(fā)生基板用端子彎曲的不良情況。特別是當(dāng)為了應(yīng)對(duì)近年來的高密度化而進(jìn)一步縮小連接部的尺寸(截面積)時(shí)，該問題變得更加顯著，因此謀求某種對(duì)策。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2000-30834號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是以上述情形為背景而完成的，其解決課題在于提供一種新構(gòu)造的基板用端子，該基板用端子通過將金屬線材切斷成預(yù)定長(zhǎng)度而形成，即使在連接部寬度窄的情況下也能夠在向通孔插通時(shí)穩(wěn)定地進(jìn)行按壓。

本發(fā)明的第一方式為一種基板用端子，以預(yù)定長(zhǎng)度切斷金屬線材而形成，所述基板用端子的隔著長(zhǎng)度方向上的中間部的一端側(cè)形成為連接部，且另一端側(cè)形成為導(dǎo)通部，所述連接部與對(duì)方側(cè)構(gòu)件連接，所述導(dǎo)通部插通于印刷電路基板的通孔并與導(dǎo)電路徑導(dǎo)通，所述基板用端子的特征在于，所述連接部的一側(cè)緣部從前端部朝向所述中間部被切除預(yù)定長(zhǎng)度，所述連接部的寬度比所述中間部窄，另一方面，由形成在所述連接部與所述中間部之間的臺(tái)階面構(gòu)成按壓部。

根據(jù)本方式，連接部的一側(cè)緣部從前端部朝向中間部被切除預(yù)定長(zhǎng)度，且連接部形成為與基板用端子的中間部相比寬度窄。而且，能夠?qū)⑿纬稍谥虚g部與連接部之間的臺(tái)階面用作按壓部。由此，能夠在使連接部的寬度尺寸變窄的同時(shí)通過對(duì)按壓部進(jìn)行按壓而將導(dǎo)通部穩(wěn)定地插通配置于印刷電路基板的通孔。因此，與如以往的由金屬線材構(gòu)成的基板用端子那樣通過按壓連接部的前端部而使其插通于通孔的情況相比，即使在連接部的寬度尺寸較細(xì)且尺寸較小的情況下，也能夠減少甚至消除連接部變形的不良情況，并且穩(wěn)定地將基板用端子配設(shè)于印刷電路基板側(cè)。

而且，由于僅切除了連接部的一側(cè)緣部，與切除兩側(cè)緣部而設(shè)置向連接部的兩側(cè)突出的按壓部的以往的對(duì)金屬板材進(jìn)行沖裁得到的基板用端子相比，能夠以較好的成品率形成基板用端子，并且能夠以使連接部間的間距形成為更窄的間距的方式進(jìn)行排列。因此，即使是對(duì)于連接器側(cè)的小型化高密度化的要求，也能夠有利地應(yīng)對(duì)。

此外，通過改變切除連接部的一側(cè)緣部時(shí)的切除寬度，也能夠從同一規(guī)格的金屬線材形成共用模具且具有多種連接部尺寸的基板用端子，也能夠有利地實(shí)現(xiàn)部件管理、作業(yè)效率性的提高。

本發(fā)明的第二方式是，在所述第一方式所述的基板用端子中，在所述金屬線材的表面施加有導(dǎo)電性金屬的鍍層，并且所述金屬線材具有在與軸垂直的方向上相對(duì)的第一側(cè)緣部和第二側(cè)緣部，所述第一側(cè)緣部在所述連接部被切除，另一方面，所述第二側(cè)緣部在所述導(dǎo)通部從前端部朝向所述中間部被切除預(yù)定長(zhǎng)度，所述導(dǎo)通部具備寬度比所述中間部窄的釬焊部，并且，由形成在所述導(dǎo)通部與所述中間部之間的臺(tái)階面構(gòu)成基板抵止部。

根據(jù)本方式，在基板用端子的連接部和導(dǎo)通部分別切除在與軸垂直的方向上相對(duì)的第一側(cè)緣部和第二側(cè)緣部，且在隔著中間部的長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)，在與軸垂直的方向上相對(duì)的位置分別突出設(shè)置有連接部和導(dǎo)通部，且設(shè)置有按壓部和基板抵止部。由此，能夠在按壓部的正下方配設(shè)導(dǎo)通部的釬焊部，能夠良好地確保基板用端子的按壓時(shí)的按壓平衡。