[發明專利]煙氣的量化乳化脫硫工藝

有效

• 申請號: 201710365710.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107081051B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 陸沈楠;陳偉
• 申請（專利權）人: 江蘇凱弘節能環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 32415 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 凌立

本發明公開了煙氣的量化乳化脫硫工藝，通過乳化脫硫系統對煙氣進行量化乳化脫硫。本發明可根據乳化器氣動乳化層形成的原理，通過壓力、流量等傳感器控制煙氣流量及脫硫液流量，保證乳化層的形成，同時可對脫硫化學反應進行反應物濃度及反應時間進行控制，保證化學反應的充分進行；本發明可將乳化層形成和脫硫化學反應控制這兩個方面協同進行，能夠實時響應鍋爐負荷的變化，保證脫硫效果達到最佳，滿足環保排放要求，且由于反應充分，脫硫劑的用量也相對較小，運行成本較低。

技術領域

本發明涉及工業鍋爐煙氣的脫硫治理工藝，具體涉及煙氣的量化乳化脫硫工藝。

背景技術

氣動乳化脫硫塔是目前用于工業鍋爐脫硫最為先進的設備之一，其核心部件是氣動乳化器，脫硫效果依賴于乳化器中乳化層的行成。在實際運行過程中，由于鍋爐的負荷波動導致煙氣量不穩定以及乳化器旋流片角度固定等原因，乳化層并不能保證完全形成，從而使得脫硫的效果不夠穩定。現有技術通過設置兩層不同角度的乳化器旋流片，使得此問題得到一定程度的緩解，但是對于鍋爐負荷波動引起煙氣風量的快速變化則無法迅速響應，對于脫硫反應的控制也屬于僅保證氣液傳質充分的粗糙控制，總體來說并不能完全保證煙氣脫硫的效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煙氣的量化乳化脫硫工藝，本發明可根據乳化器氣動乳化層形成的原理，通過壓力、流量等傳感器控制煙氣流量及脫硫液流量，保證乳化層的形成，同時可對脫硫化學反應進行反應物濃度及反應時間進行控制，保證化學反應的充分進行；本發明可將乳化層形成和脫硫化學反應控制這兩個方面協同進行，能夠實時響應鍋爐負荷的變化，保證脫硫效果達到最佳，滿足環保排放要求，且由于反應充分，脫硫劑的用量也相對較小，運行成本較低。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種煙氣的量化乳化脫硫工藝，通過乳化脫硫系統對煙氣進行量化乳化脫硫；

所述乳化脫硫系統包括供煙氣流通的流通管路，煙氣流通管路的一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口；煙氣流通管路上沿煙氣流通方向依次設置：第一壓力變送器、風量調節器、第二壓力變送器、均氣器、第一流量計、第三壓力變送器、乳化器、第四壓力變送器和CEMS在線監測設備；乳化器配有輸藥管路和加藥管路，輸藥管路上依次設置脫硫泵浦、第一閥門、第二流量計和PH計；PH計設于第二流量計和乳化器之間；加藥管路與輸藥管路連通，且連通處設于第一閥門和第二流量計之間；加藥管路上設置第二閥門；脫硫泵浦配置控制其工作的變頻器；

所述乳化脫硫系統的控制流程如下：

1）調節風量調節器，使煙氣風量為正常狀態的80%～85%，同時控制|P′-P″|≤P0′,P′為第一壓力變送器檢測的壓力值，P″為第二壓力變送器檢測的壓力值，P0′為風量調節器兩側設定的最大差壓值；

2）標定乳化器氣動乳化層剛剛形成時液氣比K和前后差壓P0，以及PH計設定值PH0，然后讓乳化脫硫系統正常運行；

3）根據第一流量計檢測的乳化器入口風量測定值Qf，調節變頻器，使得Qw/Qf=K，Qw為第二流量計檢測的輸藥管路中藥液流量；

4）比較脫硫系統運行前以及運行后乳化器的前后側差壓，得到P_差壓，P_差壓=（P1-P2）_運行后-（P1-P2）_運行前，P1為第三壓力變送器檢測的壓力值，P2為第四壓力變送器檢測的壓力值；若P_差壓滿足如下條件：|P_差壓|≥P0，且P_差壓的波動不超過P0的5%，則進行步驟5）的操作，否則開大風量調節器，使得P_差壓滿足上述條件；

5）根據CEMS在線監測設備的SO₂在線監測數據，判斷其排放是否滿足環保要求，若已經滿足環保要求，則維持此狀態運行，否則進行步驟6）的操作；