[發明專利]煙氣的量化乳化脫硫工藝

有效

• 申請號: 201710365710.8
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107081051B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 陸沈楠;陳偉
• 申請（專利權）人: 江蘇凱弘節能環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 32415 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 凌立

1.煙氣的量化乳化脫硫工藝，其特征在于，通過乳化脫硫系統對煙氣進行量化乳化脫硫；

所述乳化脫硫系統包括供煙氣流通的流通管路，煙氣流通管路的一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口；煙氣流通管路上沿煙氣流通方向依次設置：第一壓力變送器、風量調節器、第二壓力變送器、均氣器、第一流量計、第三壓力變送器、乳化器、第四壓力變送器和CEMS在線監測設備；乳化器配有輸藥管路和加藥管路，輸藥管路上依次設置脫硫泵浦、第一閥門、第二流量計和PH計；PH計設于第二流量計和乳化器之間；加藥管路與輸藥管路連通，且連通處設于第一閥門和第二流量計之間；加藥管路上設置第二閥門；脫硫泵浦配置控制其工作的變頻器；

所述乳化脫硫系統的控制流程如下：

1）調節風量調節器，使煙氣風量為正常狀態的80%～85%，同時控制|P′-P″|≤P0′,P′為第一壓力變送器檢測的壓力值，P″為第二壓力變送器檢測的壓力值，P0′為風量調節器兩側設定的最大差壓值；

2）標定乳化器氣動乳化層剛剛形成時液氣比K和前后差壓P0，以及PH計設定值PH0，然后讓乳化脫硫系統正常運行；

3）根據第一流量計檢測的乳化器入口風量測定值Qf，調節變頻器，使得Qw/Qf=K，Qw為第二流量計檢測的輸藥管路中藥液流量；

4）比較脫硫系統運行前以及運行后乳化器的前后側差壓，得到P_差壓，P_差壓=（P1-P2）_運行后-（P1-P2）_運行前，P1為第三壓力變送器檢測的壓力值，P2為第四壓力變送器檢測的壓力值；若P_差壓滿足如下條件：|P_差壓|≥P0，且P_差壓的波動不超過P0的5%，則進行步驟5）的操作，否則開大風量調節器，使得P_差壓滿足上述條件；

5）根據CEMS在線監測設備的SO₂在線監測數據，判斷其排放是否滿足環保要求，若已經滿足環保要求，則維持此狀態運行，否則進行步驟6）的操作；

6）判斷PH計測得的PH數值是否滿足≥PH0，若滿足此條件則進行步驟7）的操作，否則開啟第二閥門，直至PH數值滿足上述要求；

7）重新根據CEMS在線監測設備的SO₂在線監測數據，判斷其排放是否滿足環保要求，若已經滿足環保要求，則維持此狀態運行，否則進行步驟8）的操作；

8）開大風量調節器，使風量增加2%-3%，監測P1、P2的數值，控制|P1-P2|≥P0，使乳化層厚度漸漸增大，煙氣的反應時間及接觸更加充分，判斷CEMS在線監測設備的SO₂在線監測數據是否滿足環保要求，若已經滿足要求，則維持此狀態運行，否則進行步驟3）的操作，如此循環控制，直至達標排放。

2.根據權利要求1所述的煙氣的量化乳化脫硫工藝，其特征在于，以上述乳化器為第一層乳化器，在流通管路上再設置一個乳化器，以該再設置的乳化器為第二層乳化器；若步驟8）中風量調節器已開到最大還不能滿足SO₂達標排放，則開啟第二層乳化器。

3.根據權利要求2所述的煙氣的量化乳化脫硫工藝，其特征在于，第二層乳化器的調節過程與第一層乳化器的調節過程相同。