[發(fā)明專利]復合燒結耐磨板、制備方法和專用攪拌混料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710365434.5
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107020382B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 崔明輝;鄭黎明
• 申請（專利權）人: 深州市遠征高分子復合材料有限公司
• 主分類號: B22F7/04
• 分類號: B22F7/04;B22F1/00;B01F7/18;B01F13/02;B01F13/06
• 代理公司: 13119 衡水市盛博專利事務所
• 代理人: 孫廷玉<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發(fā)明屬于復合燒結耐磨板及制備方法技術領域，公開了一種復合燒結耐磨板、制備方法和專用攪拌混料裝置。其主要技術特征為：包括基板，在所述基板一側設置有粗糙面，在所述粗糙面外側設置有銅粉層，在所述銅粉層外側面設置有石墨烯銅粉混合層，所述石墨烯粉和銅粉重量比為1—2：100，所述石墨烯粉和銅粉的顆粒大小為200——300目，這樣，石墨烯銅粉混合層與基板結合更加牢固，石墨烯的含量高，潤滑效果好，制成的軸承等產品摩擦系數低，大大延長了使用壽命，在混合石墨烯粉和銅粉時，先將混料罐抽成真空，然后向混料罐底部吹入高壓氣體，并開啟攪拌機構，這樣，混料更加均勻，可以有效提高石墨烯粉含量，提高復合燒結耐磨板的耐磨性能。

技術領域

本發(fā)明屬于復合燒結耐磨板、加工設備和制備方法技術領域，尤其涉及一種復合燒結耐磨板、制備方法和專用攪拌混料裝置。

背景技術

在機動車軸承等領域，為了提高耐磨性能，采用燒結耐磨板，在鋼板上燒結一層耐磨的銅粉或其它粉末，鋼板強度和抗沖擊能力比較強，銅粉或其它粉末耐磨性能好，因此其綜合性能大大提高。為了提高耐磨性能，采用在銅粉中添加石墨烯粉。由于銅粉和石墨烯粉的密度不同，采用目前的攪拌機混合，造成銅粉和石墨烯粉混合時混合不均勻，生產的燒結耐磨板耐磨性能不穩(wěn)定，生產的軸承摩擦系數不同，而且銅粉和石墨烯粉容易脫落，產品質量差，而且石墨烯的含量低，起不到很好潤滑效果，摩擦系數高，使用壽命短。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的第一個技術問題就是提供一種耐磨性能好、銅粉和石墨烯粉不容易脫落、潤滑效果好、使用壽命長的復合燒結耐磨板。

為解決上述問題，本發(fā)明復合燒結耐磨板采用的技術方案為：包括基板，在所述基板一側設置有粗糙面，在所述粗糙面外側設置有銅粉層，在所述銅粉層外側面設置有石墨烯銅粉混合層，所述石墨烯粉和銅粉重量比為1—2：100，所述石墨烯粉和銅粉的顆粒大小為200——300目。

其附加技術特征為：

所述石墨烯粉和銅粉重量比為1.7—1.8：100，所述石墨烯粉和銅粉的顆粒大小為270——280目。

本發(fā)明所提供的復合燒結耐磨板與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于包括基板，在所述基板一側設置有粗糙面，在所述粗糙面外側設置有銅粉層，在所述銅粉層外側面設置有石墨烯銅粉混合層，所述石墨烯粉和銅粉重量比為1—2：100，所述石墨烯粉和銅粉的顆粒大小為200——300目，這樣，石墨烯銅粉混合層與基板結合更加牢固，石墨烯的含量高，潤滑效果好，制成的軸承等產品摩擦系數低，大大延長了使用壽命；其二，由于所述石墨烯粉和銅粉重量比為1.7—1.8：100，所述石墨烯粉和銅粉的顆粒大小為270——280目，本發(fā)明所提供復合燒結耐磨板的摩擦系數比現有復合燒結耐磨板的摩擦系數降低一半以上。

本發(fā)明要解決的第二個技術問題就是提供一種生產上述復合燒結耐磨板過程中的攪拌混料裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明攪拌混料裝置采用的技術方案為：包括架體和混料罐，在所述混料罐下方設置有外部與充氣機構連通的均勻布氣板，在所述均勻布氣板上設置有進氣孔，在靠近所述混料罐上部設置有攪拌軸，在所述攪拌軸上設置有攪拌翅，所述最下方的攪拌翅下端面距離所述混料罐底部20—30厘米，在所述混料罐上方設置有加料口和排氣口，在所述混料罐下方設置有出料口。

其附加技術特征為：

所述的排氣口與抽真空裝置連接。