[發明專利]復合燒結耐磨板、制備方法和專用攪拌混料裝置有效
申請號: | 201710365434.5 | 申請日: | 2017-05-22 |
公開(公告)號: | CN107020382B | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
發明(設計)人: | 崔明輝;鄭黎明 | 申請(專利權)人: | 深州市遠征高分子復合材料有限公司 |
主分類號: | B22F7/04 | 分類號: | B22F7/04;B22F1/00;B01F7/18;B01F13/02;B01F13/06 |
代理公司: | 13119 衡水市盛博專利事務所 | 代理人: | 孫廷玉<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
地址: | 053800 河北省衡水*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 復合 燒結 耐磨 制備 方法 專用 攪拌 裝置 | ||
1.使用攪拌混料裝置制備復合燒結耐磨板的方法,所述攪拌混料裝置包括架體和混料罐,所述復合燒結耐磨板包括基板,在所述基板一側設置有粗糙面,在所述粗糙面外側設置有銅粉層,在所述銅粉層外側面設置有石墨烯銅粉混合層,所述石墨烯粉和銅粉重量比為1—2:100,所述石墨烯粉和銅粉的顆粒大小為200—300目,在所述混料罐下方設置有外部與充氣機構連通的均勻布氣板,在所述均勻布氣板上設置有進氣孔,在靠近所述混料罐上部設置有攪拌軸,在所述攪拌軸上設置有攪拌翅,最下方的所述攪拌翅下端面距離所述混料罐底部20—30厘米,在所述混料罐上方設置有加料口和排氣口,在所述混料罐下方設置有出料口,
其特征在于:該方法包括以下步驟:
第一步,混料
將石墨烯粉和銅粉加入攪拌混料裝置的混料罐內,鋪平后石墨烯粉和銅粉的上表面距離最下方的攪拌翅下端面的距離大于等于5厘米,開啟與排氣口連通的抽真空裝置,先將混料罐抽成真空,向混料罐內充入高壓氣體,高壓氣體將石墨烯粉和銅粉從混料罐底部吹起,懸浮在混料罐中,同時開啟攪拌轉軸攪拌,攪拌翅將石墨烯粉和銅粉攪拌均勻,隨著混料罐內部的空氣壓力增大,混料罐中的壓強與充氣機構中氣體壓強相等時,停止供氣,2-3分鐘后停止攪拌,石墨烯粉和銅粉在重力作用下落下,慢慢打開排氣口,將混料罐中的氣體排出;將混合后的混合粉料從混料罐的出料口中取出備用;
第二步,加工基板
根據所需尺寸加工基板,并將基板一面加工成粗糙面;
第三步,鋪設銅粉
在所述粗糙面上方鋪設銅粉;
第四步,制作銅粉基板
將鋪有銅粉的基板放置在燒結爐中燒結,燒結溫度控制在800℃—900℃,燒結時間控制在25-35分鐘,燒結完成后,降溫25-35分鐘,制成銅粉基板;
第五步,將混合粉料鋪設到銅粉基板上并燒結冷卻
將混合好的混合粉料鋪設到銅粉基板上,然后放置在燒結爐中燒結,燒結溫度控制在800℃—900℃,燒結時間控制在25-35分鐘,燒結完成后,降溫25-35分鐘,制成復合燒結耐磨板。
2.根據權利要求1所述的使用攪拌混料裝置制備復合燒結耐磨板的方法,其特征在于:所述石墨烯粉和銅粉重量比為1.7—1.8:100,所述石墨烯粉和銅粉的顆粒大小為270—280目。
3.根據權利要求1所述的使用攪拌混料裝置制備復合燒結耐磨板的方法,其特征在于:所述的排氣口與抽真空裝置連接。
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