[發明專利]一種火電廠現場檢測車

在審

• 申請號: 201710363829.1
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107031489A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 魏晗;段玖祥;易玉萍;滕農;張運宇;周道斌;張文杰;李軍狀;趙洋
• 申請（專利權）人: 南京電力設備質量性能檢驗中心
• 主分類號: B60P3/14
• 分類號: B60P3/14;G01D21/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙)32238
• 代理人: 張立榮,裴詠萍

技術領域

本發明屬于火電廠檢測領域，具體涉及一種可移動進行現場檢測的裝置。

背景技術

火電廠是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是:燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然后汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。火力發電是現代社會電力發展的主力軍，在提出建設和諧社會、發展循環經濟的大背景下，我們在提高火電技術的方向上要著重考慮電力對環境的影響，對不可再生能源的影響，雖然在中國已有部分核電機組，但火電仍占領電力的大部分市場，近幾年電力發展滯后經濟發展，全國上了許多火電廠，但火電技術必須不斷提高發展，才能適應和諧社會的要求。

而現有火電廠工作過程中會導致粉塵、煙氣等危害，需要采用脫硫脫硝等技術進行控制，要求對火電廠現場進行實時檢測監控，如：火電廠脫硫系統性能試驗現場檢測、脫硝系統性能試驗現場檢測、電除塵器性能試驗現場檢測、濕式電除塵器性能試驗現場檢測、火電廠新機性能考核試驗現場檢測、全廠環境監測現場檢測、火電廠環保設備故障診斷試驗現場檢測以及火電廠煙氣排放監測現場檢測等，而檢測儀器大多大型化，檢測人員無法攜帶儀器設備進行現場移動檢測。現有在將儀器直接置于車上進行移動檢測，由于車內空間有限，利用率低，也難以完成所有的檢測工作，檢測難度大，效率低。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，提供一種能夠有效實現火電廠現場的各種檢測工作、移動式檢測裝置。

為了達到上述目的，本發明提供了一種火電廠現場檢測車，該檢測車采用依維柯中型客車，客車前端車身一側設有前門，中間車身一側設有側拉門；該檢測車的車廂內由前至后依次分為駕駛及休息區、試驗操作區、大型分析儀器區、其他儀器設備區；車廂內的主駕駛座后方通過隔斷將前端分隔為駕駛及休息區；車廂內中部設置機柜，將車廂后端分隔為試驗操作區和其他儀器設備區；機柜所在車廂內區域為大型分析儀器區；側拉門位于試驗操作區一側；駕駛及休息區和試驗操作區上方通過隔斷的上方相連通；隔斷背面設有折疊工作臺。

進一步的，檢測車采用依維柯寶迪17座型客車；折疊工作臺設于隔斷背面的中間位置處；試驗操作區內前端設有溫濕度控制設備和翻板座椅，分別位于隔斷后方折疊工作臺的兩側；試驗操作區內后端兩側分別設有單人座椅和雙人座椅。

試驗操作區內后端單人座椅和雙人座椅后方分別設有氣瓶支架；氣瓶支架固定在車廂內地板上；試驗操作區內、溫濕度控制設備一側后端的車廂內側壁上安裝有翻板座椅，該翻板座椅下方的車廂內側壁上設有暖風機。

試驗操作區的區域面積為1700×1650mm；折疊工作臺折疊連接處寬度為450mm，折疊工作臺大小為450×600mm；試驗操作區內后端單人座椅后方設有一個氣瓶支架，雙人座椅后方設有兩個氣瓶支架；氣瓶支架的規格為375×375mm，高度為400mm；氣瓶支架為2×2分格設計。

機柜下方設置底座；底座固定設于車廂內地板上，且兩側輪轂位置處分別設有輪包；機柜底部通過座式減震器與底座相連；機柜兩側通過側式減震器與車廂內側壁相連。

機柜包括上部機柜和下部機柜；上部機柜前后分別設有開門；下部機柜包括框架結構和下部底板，框架結構上端與上部機柜底板相連，下端與下部底板相連，下部底板通過座式減震器與底座相連；下部機柜內設有設備固定板。

上部機柜上端面周側向上延伸設有環狀擋板；底座中間設有抽屜，且抽拉端朝向其他儀器設備區。

底座高度為250mm，下部機柜高度為720mm，上部機柜高度為610mm，環狀擋板高度為40mm；機柜寬度為800mm，長度與車廂內部寬度相適配。

其他儀器設備區內、車廂地板上設有地鉤，車廂內側壁上設有彈性捆扎帶。

檢測車的副駕位處設有雙人座椅；檢測車上設有市電接口；車廂內設有多個電源插座，分布位于試驗操作區和大型分析儀器區；車廂內頂部設有8個LED吸頂照明燈，4個位于所述試驗操作區，2個位于所述大型分析儀器區，2個位于所述其他儀器設備區；試驗操作區內、兩側車廂內壁上端分布設有行李架；車廂內設有溫濕度計；檢測車尾部設有加寬后上車踏板；后上車踏板規格為1000×250mm；隔斷高度為80mm；隔斷背面設有掛鉤；隔斷下端一側上設有取樣管放置通孔；通孔大小為30×40mm，周邊設有鋁壓條。

本發明相比現有技術具有以下優點：