[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池正極鉛膏及采用該鉛膏制備極板的方法

在審

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• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN108933233A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳健;劉克宇;徐進;程先清;羅旭
• 申請（專利權）人: 湖北潤陽新能源有限公司
• 主分類號: H01M4/36
• 分類號: H01M4/36;H01M4/57;H01M4/62;H01M4/20;H01M4/21
• 代理公司: 武漢國越知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42232
• 代理人: 李偉濤

本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池正極鉛膏，由以下成分組成：鉛粉900?1000kg；稀硫酸100?120kg；去離子水100?110kg；聚丙烯腈1?2kg；堿式硫酸鉛晶體粉末2?20kg。本發(fā)明還提供一種采用鉛酸蓄電池正極鉛膏制備極板的方法。本發(fā)明可解決高溫固化導致的鉛膏顆粒粗大問題，從而有效的提高電池循環(huán)壽命和縮短極板固化時間。

技術領域

本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池正極鉛膏及采用該鉛膏制備極板的方法，屬于鉛酸蓄電池技術領域。

背景技術

鉛酸蓄電池領域極板固化工藝存在兩種主流：一種為40℃~50℃的低溫固化，一種為70℃~80℃高溫固化。電池極板采用低溫固化工藝，容易形成三堿式硫酸鉛，極板鉛膏顆粒小，分布致密，極板鉛膏結合力牢靠，但因低溫固化容易形成β二氧化鉛，電池容量高，但鉛膏容易軟化，電池電循環(huán)壽命短，而且低溫固化時間長，一般48小時以上；電池極板采用高溫固化，固化時間短，效率高，但容易形成四堿式硫酸鉛，顆粒粗大，極板表面粗糙，極板鉛膏結合孔率大。雖然α二氧化鉛不容易軟化，但鉛膏顆粒粗大，鉛膏之間結合力較弱，而且鉛膏孔隙率大，容易導致硫酸進入深層反應。電池在循環(huán)使用過程，因正極鉛膏在二氧化鉛與硫酸鉛之間不斷轉換，二氧化鉛與硫酸鉛體積差異較大，正極鉛膏體積膨脹收縮，從而導致鉛膏松動，電池容量急劇衰減，電池失效，影響電池循環(huán)壽命。

為解決上述問題，提高電池循環(huán)性能，提升極板固化效率，同時解決高溫固化帶來的鉛膏顆粒粗大問題，從而提出一種鉛酸蓄電池正極鉛膏及采用該鉛膏制備極板的方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種鉛酸蓄電池正極鉛膏及采用該鉛膏制備極板的方法，其可解決高溫固化導致的鉛膏顆粒粗大問題，從而有效的提高電池循環(huán)壽命和縮短極板固化時間。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池正極鉛膏，所述鉛酸蓄電池正極鉛膏由以下成分組成：

鉛粉900-1000kg；

稀硫酸100-120kg；

去離子水100-110kg；

聚丙烯腈1-2kg；

堿式硫酸鉛晶體粉末2-20kg。

進一步地，所述稀硫酸中硫酸的濃度占比50%。

進一步地，所述鉛酸蓄電池正極鉛膏由以下成分組成：鉛粉1000kg、稀硫酸100kg、去離子水100kg、聚丙烯腈1kg和堿式硫酸鉛晶體粉末10kg。

本發(fā)明還提供一種采用鉛酸蓄電池正極鉛膏制備極板的方法，包括以下步驟：

步驟一：按照配方比例，將聚丙烯腈和堿式硫酸鉛晶體粉末采用混料機低速充分混勻，得到添加劑；

步驟二：在蓄電池生產專用和膏機內，將鉛粉和添加劑干態(tài)攪和5~10分鐘；

步驟三：在裝有鉛粉與添加劑的蓄電池生產專用和膏機內，加入去離子水；

步驟四：在上述蓄電池生產專用和膏機內加入50%濃度稀硫酸酸，持速攪拌，使鉛粉和添加劑成為膏狀；

步驟五：酸添加完后，持續(xù)攪拌至少10分鐘，測量鉛膏視比重，得到符合要求的鉛膏；

步驟六：將上述鉛膏涂覆在板柵上，制成濕極板；

步驟七：將濕極板放入極板固化架，推進固化室內，其中，固化溫度控制在70℃-80℃之間，濕度控制在90%-98%，固化時間控制20h-30h；

步驟七：將固化后的極板進行干燥，使其水分含量小于1%，即可得到所需的極板。

進一步地，在步驟四中，加酸速度控制為10-12Kg/分鐘。