[發明專利]一種鉛酸蓄電池正極鉛膏及采用該鉛膏制備極板的方法在審
| 申請號： | 201710361620.1 | 申請日： | 2017-05-22 |
| 公開（公告）號： | CN108933233A | 公開（公告）日： | 2018-12-04 |
| 發明（設計）人： | 陳健;劉克宇;徐進;程先清;羅旭 | 申請（專利權）人： | 湖北潤陽新能源有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/36 | 分類號： | H01M4/36;H01M4/57;H01M4/62;H01M4/20;H01M4/21 |
| 代理公司： | 武漢國越知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42232 | 代理人： | 李偉濤 |
| 地址： | 441200 湖北省*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鉛膏 鉛酸蓄電池正極 極板 制備 電池循環壽命 堿式硫酸鉛 高溫固化 極板固化 晶體粉末 聚丙烯腈 去離子水 稀硫酸 鉛粉 | ||
1.一種鉛酸蓄電池正極鉛膏，其特征在于，所述鉛酸蓄電池正極鉛膏由以下成分組成：
鉛粉900-1000kg；
稀硫酸100-120kg；
去離子水100-110kg；
聚丙烯腈1-2kg；
堿式硫酸鉛晶體粉末2-20kg。
2.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池正極鉛膏，其特征在于：所述稀硫酸中硫酸的濃度占比50%。
3.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池正極鉛膏，其特征在于：所述鉛酸蓄電池正極鉛膏由以下成分組成：鉛粉1000kg、稀硫酸100kg、去離子水100kg、聚丙烯腈1kg和堿式硫酸鉛晶體粉末10kg。
4.一種采用如權利要求1所述的鉛酸蓄電池正極鉛膏制備極板的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：按照配方比例，將聚丙烯腈和堿式硫酸鉛晶體粉末采用混料機低速充分混勻，得到添加劑；
步驟二：在蓄電池生產專用和膏機內，將鉛粉和添加劑干態攪和5~10分鐘；
步驟三：在裝有鉛粉與添加劑的蓄電池生產專用和膏機內，加入去離子水；
步驟四：在上述蓄電池生產專用和膏機內加入50%濃度稀硫酸酸，持速攪拌，使鉛粉和添加劑成為膏狀；
步驟五：酸添加完后，持續攪拌至少10分鐘，測量鉛膏視比重，得到符合要求的鉛膏；
步驟六：將上述鉛膏涂覆在板柵上，制成濕極板；
步驟七：將濕極板放入極板固化架，推進固化室內，其中，固化溫度控制在70℃-80℃之間，濕度控制在90%-98%，固化時間控制20h-30h；
步驟七：將固化后的極板進行干燥，使其水分含量小于1%，即可得到所需的極板。
5.如權利要求4所述的采用鉛酸蓄電池正極鉛膏制備極板的方法，其特征在于：在步驟四中，加酸速度控制為10-12Kg/分鐘。
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