[發明專利]鋼水沖兌鋁錠生產鋁鐵合金制備方法

在審

• 申請號: 201710361454.5
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107267813A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 梅澤鋒;宋雪健;章漢云
• 申請（專利權）人: 江蘇江南鐵合金有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/03
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙)32300
• 代理人: 馬曉輝

技術領域

本發明屬于鋁鐵合金制造領域，特別涉及一種鋁鐵合金的制備方法。

背景技術

現有鋁鐵合金制備方法生產成本高，工藝復雜，例如公開號為CN105671412A，申請日為2016年4月1日，名稱為《煉鋼脫氧用鋁鐵合金的生產工藝》的發明專利公開了一種鋁鐵合金的生產工藝，首先要冶煉，然后再鋁鐵液中吹氬，最后鋁鐵澆鑄，這三個步驟，每個步驟都很復雜，特別是冶煉過程。從此可以看出，工藝復雜，生產成本高。

現有工藝制造的鋁鐵合金還存在一個問題，當鋁鐵合金產品放置在大氣環境下一周左右開始有粉化現象。從而造成其失去實用性，使鋁鐵合金無法使用。

發明內容

所要解決的技術問題：

現有鋁鐵合金制備方法生產工藝復雜，生產成本高，鋁鐵合金放置在大氣環境有粉化現象。

技術方案：

為了解決以上問題，本發明提供了一種鋼水沖兌鋁錠生產鋁鐵合金制備方法，包括以下步驟，①準備含鋁35%-70%，余量為鐵的廢鋼；②中頻爐底先加制備的鋁鐵合金重量的0.046%-0.077%的瑩石塊，加入所述廢鋼總量的2/3，全部熔盡后測溫；③在爐溫達到1550℃-1650℃時，停電加熱，加聚渣劑進行撈渣；④撈盡表面渣后，加剩余的廢鋼加熱升溫，熔盡后測溫，爐溫達1650℃-1680℃進行停電，加聚渣劑撈盡表面渣出爐；⑤在以上步驟的同時，鋁錠在鋼包中烘烤至600℃；⑥將鋁錠運至中頻爐口，出爐處接鋼水沖兌；⑦鋼水沖兌鋁錠后攪拌使鋁錠完全融化；⑧進行兩次倒包，合金液面撒制備鋁鐵合金重量0.018%-0.027%的造渣劑，表面攪拌，撈盡表面渣；⑨將澆鑄鋼包吊運至自動傾翻澆鑄平臺進行自動澆鑄，完成鋁鐵合金的制備。

所述的造渣劑為氯化鈉，瑩石粉，冰晶的混合物。

所述的氯化鈉，瑩石粉，冰晶的重量比1:1:1。

在所述⑥步中，所述鋼包用行車吊運至中頻爐口。

在所述⑧步中，用行車進行兩次倒包。

在所述⑨步中，所述澆鑄鋼包為用行車吊送。

在所述⑨步中，控制澆鑄的速度，使合金液不溢出模具。

有益效果：

本發明提供的鋼水沖兌鋁錠生產鋁鐵合金制備方法，工藝簡單易于實施，生產成本低，還能提高鋁的回收率，而且無粉化現象。

具體實施方式

下面通過實施例來對本發明進行詳細說明。

以制備6噸的鋁鐵合金為例。

實施例1

一種鋼水沖兌鋁錠生產鋁鐵合金制備方法，包括以下步驟，①準備含鋁35%，余量為鐵的廢鋼；②中頻爐底先加5Kg瑩石塊，加入所述廢鋼總量的2/3，全部熔盡后測溫；③在爐溫達到1550℃時，停電加熱，加聚渣劑進行撈渣；④撈盡表面渣后，加剩余的廢鋼加熱升溫，熔盡后測溫，爐溫達1650℃進行停電，加聚渣劑撈盡表面渣出爐；⑤在以上步驟的同時，鋁錠在鋼包中烘烤至600℃；⑥將鋁錠運至中頻爐口，出爐處接鋼水沖兌；⑦鋼水沖兌鋁錠后攪拌使鋁錠完全融化；⑧進行兩次倒包，合金液面撒1.1Kg造渣劑，表面攪拌，撈盡表面渣；⑨將澆鑄鋼包吊運至自動傾翻澆鑄平臺進行自動澆鑄，完成鋁鐵合金的制備。

在所述⑧步中，兩次倒包的作用為使合金成分均勻，表面攪拌為了使渣鐵完全分離。

在所述⑨步中，控制澆鑄的速度，使合金液不溢出模具。

實施例2

一種鋼水沖兌鋁錠生產鋁鐵合金制備方法，包括以下步驟，①準備含鋁50%，余量為鐵的廢鋼；②中頻爐底先加3Kg瑩石塊，加入所述廢鋼總量的2/3，全部熔盡后測溫；③在爐溫達到1600℃時，停電加熱，加聚渣劑進行撈渣；④撈盡表面渣后，加剩余的廢鋼加熱升溫，熔盡后測溫，爐溫達1660℃進行停電，加聚渣劑撈盡表面渣出爐；⑤在以上步驟的同時，鋁錠在鋼包中烘烤至600℃；⑥將鋁錠運至中頻爐口，出爐處接鋼水沖兌；⑦鋼水沖兌鋁錠后攪拌使鋁錠完全融化；⑧進行兩次倒包，合金液面撒1.36Kg造渣劑，表面攪拌，撈盡表面渣；⑨將澆鑄鋼包吊運至自動傾翻澆鑄平臺進行自動澆鑄，完成鋁鐵合金的制備。

實施例3