[發明專利]鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統及成型方法

在審

• 申請號: 201710361059.7
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN108928034A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 朱紅兵
• 申請（專利權）人: 朱紅兵
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/32;F27B7/10;F27B7/22
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 郝志亮

本發明公開了一種鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統及成型方法，系統包括：原料倉，原料倉用于存放鋼銷和鋼渣粒子，且原料倉鄰近原料堆場設置；上料皮帶機，上料皮帶機的上料端與原料倉的出口相對設置；回轉爐，回轉爐的爐頭罩與上料皮帶機的出料口對應；除塵器，除塵器與所述回轉爐的爐頭罩連通；天然氣燒嘴，天然氣燒嘴與回轉爐的爐尾罩連接；中間轉運倉，中間轉運倉與爐尾罩間隔預定距離；熱料輸送斗車，熱料輸送斗車在中間轉運倉和爐尾罩之間可移動；和壓塊機，壓塊機鄰近中間轉運倉設置。根據本發明的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，可以將鋼銷、鋼渣粒子鋼壓制成鐵塊，以便于進一步冶煉。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體而言，特別涉及一種鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統及成型方法。

背景技術

相關技術中，普通轉爐煉鋼主要爐料為鐵水和廢鋼或生鐵塊，廢鋼或生鐵塊加入量約為轉爐容量的20％。鋼渣選出的粒子鋼、鋼銷等原料不能直接加入轉爐，加入轉爐的主要弊端是：鋼銷的顆粒體積較小，重量較輕，較膨脹，直接入轉爐出鋼量上不去，在生產過程中煉鋼的一二次除塵會流失一部分出鋼量；鋼銷里面材質較多，直接入爐會給后續出鋼過程中影響鋼的結構，影響成品的質量(鋼銷中如含銅超標直接入爐會使材質比例增高，軋鋼過程中起皮及增加鋼的氧化。如含錳超標硬度增加，軋鋼過程中因錳含量沒有辦法軋制。如含烙超標材質過脆，軋鋼過程會造成鋼的斷裂)。

粒子鋼一般鋼廠不直接入轉爐，因粒子鋼顆粒較小及雜質成分較多(出鐵量只能85％左右)入轉爐后不能充分溶解，而且直接入轉爐容易產生爆炸開濺容易造成安全隱患。上述原料直接加入轉爐產生較大的火焰和噴濺，浪費大，增加消耗，同時存在人員和設備的安全隱患。

鋼銷原料進行常溫下冷壓成型。鋼銷冷壓成塊可以直接入轉爐，但配冷壓塊因鋼銷雜志成分較多，最多只能加配入爐廢鋼重量的15％左右。

粒子鋼沒有辦法冷壓，因沒有融合點，另外粒子鋼密度為每立方米約4噸，沒有辦法壓制。另粒子鋼一般鋼廠不愿意直接入轉爐，因粒子鋼顆粒較小及雜質成分較多(出鐵量只能85％左右)入轉爐后不能充分溶解，而且直接入轉爐容易產生爆炸開濺容易造成安全隱患。一般加入燒結，而加人燒結會產生二次污染及重復煉鐵增加鋼前生產成本。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。有鑒于此，本發明需要提供一種鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，該成型系統可以將鋼銷、鋼渣粒子鋼壓制成鐵塊，以便于進一步冶煉。進一步地本發明提供了一種及鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統的成型方法。

根據本發明的一個方面提供一種鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，包括：原料倉，所述原料倉用于存放鋼銷和鋼渣粒子，且所述原料倉鄰近原料堆場設置；上料皮帶機，所述上料皮帶機的上料端與所述原料倉的出口相對設置；回轉爐，所述回轉爐的爐頭罩與所述上料皮帶機的出料口對應；除塵器，所述除塵器與所述回轉爐的爐頭罩連通；天然氣燒嘴，所述天然氣燒嘴與所述回轉爐的爐尾罩連接；中間轉運倉，所述中間轉運倉與所述爐尾罩間隔預定距離；熱料輸送斗車，所述熱料輸送斗車在所述中間轉運倉和爐尾罩之間可移動；和壓塊機，所述壓塊機鄰近所述中間轉運倉設置。

根據本發明的實施例的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，可以將鋼銷、鋼渣粒子鋼壓制成鐵塊，以便于進一步冶煉，由此，可以為轉爐提供便于冶煉的原料，提高冶煉效率，減小了環境污染，同時可以提高轉爐原料的適用范圍，降低了生產成本。

另外，根據本發明上述實施例的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，在所述原料倉和所述上料皮帶機之間設有電子皮帶秤，所述電子皮帶秤用于將原料鋼銷鋼渣粒子鋼配比后送人所述上料皮帶機。