[發明專利]鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統及成型方法

在審

• 申請號: 201710361059.7
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN108928034A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 朱紅兵
• 申請（專利權）人: 朱紅兵
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/32;F27B7/10;F27B7/22
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 郝志亮

1.一種鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，其特征在于，包括：

原料倉，所述原料倉用于存放鋼銷和鋼渣粒子，且所述原料倉鄰近原料堆場設置；

上料皮帶機，所述上料皮帶機的上料端與所述原料倉的出口相對設置；

回轉爐，所述回轉爐的爐頭罩與所述上料皮帶機的出料口對應；

除塵器，所述除塵器與所述回轉爐的爐頭罩連通；

天然氣燒嘴，所述天然氣燒嘴與所述回轉爐的爐尾罩連接；

中間轉運倉，所述中間轉運倉與所述爐尾罩間隔預定距離；

熱料輸送斗車，所述熱料輸送斗車在所述中間轉運倉和爐尾罩之間可移動；和

壓塊機，所述壓塊機鄰近所述中間轉運倉設置。

2.根據權利要求1所述的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，其特征在于，在所述原料倉和所述上料皮帶機之間設有電子皮帶秤，所述電子皮帶秤用于將原料鋼銷鋼渣粒子鋼配比后送人所述上料皮帶機。

3.根據權利要求1所述的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，其特征在于，所述回轉爐進一步包括：爐筒體、動力裝置、支撐裝置、擋輪裝置、爐頭密封裝置、爐尾密封裝置和爐尾罩，所述爐頭罩為鋼板焊接而成的罩形，通過兩側的支腿座落在爐頭操作平臺上，爐頭罩內砌筑耐火材料，爐頭罩前外端面設有爐門；所述爐筒體通過所述支撐裝置固定，且所述爐筒體的一端通過爐頭密封裝置與所述爐頭罩連接，所述動力裝置與所述爐筒體連接以驅動所述爐筒體相對于所述支撐裝置旋轉，所述爐尾罩通過所述爐尾密封裝置與所述爐尾罩連接，所述天然氣燒嘴鄰近所述爐尾罩布置并與所述爐尾罩相通。

4.根據權利要求3所述的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，其特征在于，所述爐筒體由鋼板卷制并焊接而成，所述爐筒體傾斜的安裝在所述支撐裝置上，所述支撐裝置包括數對托輪，所述爐筒體設在數對所述拖輪上，且沿爐筒體長度方向上套有數個矩形輪帶。

5.根據權利要求4所述的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，其特征在于，所述支撐裝置為調心滾子軸承結構。

6.根據權利要求1所述的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統，其特征在于，所述壓塊機包括：采用整體框架式結構的機身、模具、儲料倉、主壓下油缸、加料油缸、頂出油缸、動力液壓系統和控制系統，所述機身內形成有操作空間，所述機身上設有與所述操作空間相通的開口；所述模具設在所述操作空間內并與所述開口相對；所述儲料倉設在所述機身的上方，所述儲料倉的出口設在所述操作空間內并與所述模具相對，主壓下油缸通過固定在所述機身的上橫梁上，所述主壓下油缸的推桿與所述模具相對設置；所述加料油缸與所述儲料倉對應設置以將物料推送到所述儲料倉的出口處；所述頂出油缸與所述模具相對設置，以將成型后的物料從所述模具內頂出；所述動力液壓系統與所述主壓下油缸、所述加料油缸和頂出油缸分別連接，所述控制系統與所述動力液壓控制系統連接。

7.根據權利要求6所述的與回轉爐配合使用的熱壓成型壓力機，其特征在于，所述頂出油缸沿水平方向布置，所述頂出油缸的頂出桿伸入所述模具內。

8.根據權利要求6所述的與回轉爐配合使用的熱壓成型壓力機，其特征在于，所述機身上設有所述主壓下油缸連通的輔助油箱，所述輔助油箱與所述儲料倉間隔開設置。

9.一種鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：通過皮帶秤控制原料流量，并記錄原料的給定量、實時流量和積累流量并將原料信息反饋給控制系統并顯示；

S2：啟動回轉爐的主電機，根據控制系統提供的原料信息控制主電機的轉速，同時將回轉爐的轉速反饋給控制系統；

S3：啟動回轉爐安全鎖，啟動燃燒及助燃系統，控制系統根據原料信息控制燃風流量，并將燃風流量反饋給控制系統；

S4：監測回轉爐倉內壓力，并將壓力信息發送給控制系統；

S5：回轉爐出料，并將物料傳送給壓塊機進行壓塊。

10.根據權利要求9所述的鋼銷、鋼渣粒子鋼自動熱壓成型系統的成型方法，其特征在于，在S5中，進行壓塊時，壓塊機可設置為手動操作模式，自動操作模式，遠程自動操作模式中的一種。