[發(fā)明專(zhuān)利]一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清洗處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710359100.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107186595B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅如學(xué)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江謀皮環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B27/033
• 分類(lèi)號(hào): B24B27/033;B24B41/00;B24B41/02
• 代理公司: 杭州永曙知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33280
• 代理人: 楊斌

1.一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清潔處理工藝，其特征在于，采用除銹機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行除銹打磨，該除銹機(jī)包括機(jī)架（1）、傳送裝置和除銹裝置，所述除銹裝置內(nèi)設(shè)有傳感器和控制單元，所述除銹裝置包括立柱（11）、除銹輥（4）、安裝板（5）、支撐腳（6）、升降裝置和調(diào)節(jié)靠板（15），兩根立柱（11）分別固定在機(jī)架（1）的左右兩側(cè)，所述升降裝置固定在立柱的上端，所述調(diào)節(jié)靠板（15）的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在兩根立柱（11）上并通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)上下滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)靠板（15）上水平設(shè)置導(dǎo)軌（8），所述安裝板（5）通過(guò)滑塊（7）滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)靠板（15）的導(dǎo)軌（8）上，兩個(gè)支撐腳（6）分別固定在安裝板（5）的下端的左右兩側(cè)，所述除銹輥（4）安裝在支撐腳（6）上，所述除銹輥（4）由打磨電機(jī)（12）驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)傳送裝置分別固定在除銹裝置的前后兩側(cè)，所述傳送裝置包括立板（2）和傳送輥（3），所述立板（2）固定在機(jī)架（1）上，所述傳送輥（3）設(shè)置在機(jī)架（1）上，除銹步驟如下：

1）所述除銹裝置為三組，第一組除銹裝置的除銹輥（4）設(shè)置在鋼帶上表面，鋼帶通過(guò)傳送輥（3）傳輸?shù)降谝唤M除銹裝置的除銹輥（4）下方時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥（4）之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當(dāng)鋼帶厚度大時(shí)除銹輥（4）上升，當(dāng)鋼帶厚度小時(shí)除銹輥（4）下降，直到除銹輥（4）與鋼帶的距離合適時(shí)，除銹輥（4）對(duì)鋼帶上表面進(jìn)行打磨，并在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥（4）與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥（4）左右移動(dòng)；

2）第二組除銹裝置的除銹輥（4）設(shè)置在鋼帶下表面，鋼帶通過(guò)傳送輥（3）傳輸?shù)降诙M除銹裝置的除銹輥（4）上方時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥（4）之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當(dāng)鋼帶厚度大時(shí)除銹輥（4）下降，當(dāng)鋼帶厚度小時(shí)除銹輥（4）上升，直到除銹輥（4）與鋼帶的距離合適時(shí)，除銹輥（4）對(duì)鋼帶下表面進(jìn)行打磨，并在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥（4）與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥（4）左右移動(dòng)；

3）第三組除銹裝置的立柱（11）的前后兩側(cè)均通過(guò)調(diào)節(jié)靠板（15）及安裝板（5）設(shè)置有除銹輥（4），兩個(gè)除銹輥（4）分別設(shè)置在鋼帶的上下表面，鋼帶通過(guò)傳送輥（3）傳輸?shù)降谌M除銹裝置的除銹輥（4）時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥（4）之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息分別控制兩個(gè)除銹輥（4）的升降，使得在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥（4）與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥（4）左右移動(dòng)；

4）經(jīng)過(guò)三組除銹裝置打磨后的鋼帶最終由收卷機(jī)收納成卷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清潔處理工藝，其特征在于：所述除銹輥（4）包括固定環(huán)（41）、磨料絲（42）、軸（43）和輥芯（44），所述軸（43）貫穿輥芯（44），所述磨料絲（42）均勻間隔固定在固定環(huán)（41）上，多個(gè)固定環(huán)（41）并排相互焊接后套設(shè)在輥芯（44）外側(cè)，并且兩端的固定環(huán)（41）與輥芯（44）焊接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清潔處理工藝，其特征在于：所述磨料絲采用金剛石磨料絲，絲徑為0.3mm-2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清潔處理工藝，其特征在于：所述升降裝置包括驅(qū)動(dòng)盒（10）和絲桿（9），所述驅(qū)動(dòng)盒（10）固定在立柱（11）的上側(cè)，所述絲桿（9）貫穿驅(qū)動(dòng)盒（10）后與調(diào)節(jié)靠板（15）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清潔處理工藝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)靠板（15）的上端還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)（14），所述安裝板（5）上設(shè)有齒條（13），所述步進(jìn)電機(jī)（14）的齒輪與齒條（13）相嚙合，驅(qū)動(dòng)安裝板（5）左右滑動(dòng)。