[發(fā)明專利]一種高吸濕羧基棉纖維的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710357473.0
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107227613A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬曉飛;袁鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 太和縣三寶通達紡織有限公司
• 主分類號: D06M13/402
• 分類號: D06M13/402;D06M11/13;D06M11/30;D06M10/02;D06M15/59;D06M13/419;D06M13/262;D06M11/46;D06M13/292;D06M15/09;D06M101/06
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 婁爾玉

1.一種高吸濕羧基棉纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)棉纖維預(yù)處理：將棉纖維浸泡在預(yù)處理液中，8-12h后抽濾，并用蒸餾水將濾渣洗滌至無預(yù)處理液殘留；

(2)選擇性氧化：將經(jīng)預(yù)處理后的棉纖維分散于蒸餾水中，再加入4-乙酰氨基-TEMPO和溴化鈉，充分混合后靜置10-15min，并在攪拌下滴加50％次氯酸鈉溶液，利用0.1mol/L氫氧化鈉溶液控制反應(yīng)體系pH值在9.5-10，待反應(yīng)至pH值不變化時加入乙醇終止反應(yīng)，繼續(xù)攪拌5-10min，抽濾，濾渣用蒸餾水洗滌至無Cl^-存在為止，即得羧基棉纖維；

(3)超聲波處理：將所制羧基棉纖維分散于蒸餾水中配成懸浮液，并加入超聲助劑，充分混合，再利用工作頻率20kHz、輸出功率600W的超聲波細胞粉碎機處理3-5min，即得羧基棉纖維水溶液；

(4)干燥：將上述所得羧基棉纖維水溶液高速離心，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至無超聲助劑殘留，低溫烘干，即得高吸濕羧基棉纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸濕羧基棉纖維的制備方法，其特征在于：所述4-乙酰氨基-TEMPO用量為0.1-0.2mmol每克棉纖維干重，溴化鈉用量為1-2mmol每克棉纖維干重，次氯酸鈉用量為1-2mmol每克棉纖維干重。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸濕羧基棉纖維的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理液由如下重量份數(shù)的原料制成：月桂醇硫酸酯鈉3-5份、N-羥甲基丙烯酰胺1-2份、聚天門冬氨酸0.5-1份、納米鈦白粉0.1-0.3份、抗壞血酸磷酸酯鎂0.05-0.1份、甘草酸二鉀0.05-0.1份、水100-150份，其制備方法為：向水中加入N-羥甲基丙烯酰胺、聚天門冬氨酸和納米鈦白粉，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至35-40℃，然后加入月桂醇硫酸酯鈉、抗壞血酸磷酸酯鎂和甘草酸二鉀，攪拌溶解完全后靜置10min，再轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置8h，再次升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌10min，自然冷卻至室溫，即得預(yù)處理液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸濕羧基棉纖維的制備方法，其特征在于，所述超聲助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：泊洛沙姆2-3份、聚二甲基二烯丙基氯化銨1-2份、羥乙基纖維素0.5-1份、多聚谷氨酸0.5-1份、小蘇打粉0.1-0.3份、二茂鐵0.01-0.02份，其制備方法為：向泊洛沙姆中加入聚二甲基二烯丙基氯化銨和二茂鐵，升溫至115-120℃保溫研磨15min，待自然冷卻至室溫后加入羥乙基纖維素、多聚谷氨酸和小蘇打粉，室溫研磨10min，然后攪拌下向所得混合物中加入55-60℃熱水，待混合物完全溶解后靜置30min，最后將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得超聲助劑。